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工序名稱

1、施工準(zhǔn)備（1）上崗人員培訓(xùn)

要求

1  1、凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)。

2  2、操作工人應(yīng)能熟練操作，持證上崗。

工具

方法

1、組織有關(guān)人員進(jìn)行操作技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)程。

2、了解接著質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3、考核合格后發(fā)上崗證。

負(fù)責(zé)部門

技術(shù)部、工程部

附加說明

貫徹接頭100%合格要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。

工序名稱

1、施工準(zhǔn)備：（2）檢查待加工的鋼筋

要求

1、鋼筋材質(zhì)符合GB1499-91，GB13014-91標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，保證切口斷面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。

工具

砂輪切割機(jī)        大錘。

方法

1、鋼筋做母材抗拉試驗(yàn)。

2、鋼筋端部彎曲的應(yīng)切去，或直整，馬蹄太大應(yīng)切去。

負(fù)責(zé)部門

工程部

附加說明

嚴(yán)禁用氣割，電焊下料。

工序名稱

1、施工準(zhǔn)備：（3）調(diào)試滾絲機(jī)

要求

1、檢查滾絲機(jī)準(zhǔn)備情況。

2、檢查滾軋頭是否與加工鋼筋規(guī)程相符。

3、安裝好滾絲機(jī)，試機(jī)滾軋出合格的絲頭。

工具

扳手、改錐、環(huán)規(guī)、電筆

方法

1  1、接好電源，空車試機(jī)是否正常，加好冷卻液檢查操作部位及電器是否正常，輔件齊全。

2  2、裝好滾軋頭，調(diào)整好尺寸。

3  3、固定滾絲機(jī)，取短鋼筋試加工。

負(fù)責(zé)部門

1、工程部

附加說明

1、滾軋頭應(yīng)與加工鋼筋相符，按說明書調(diào)整。

2、試加工后，如長度有誤，及時(shí)調(diào)整限位塊。

工序名稱

1、施工準(zhǔn)備：（4）做好鋼筋支架

要求

1、搭好放待加工鋼筋的支架。

2、支架上面應(yīng)與滾絲機(jī)夾緊機(jī)構(gòu)平齊。

工具

腳手架或木板

方法

1  1、將滾絲機(jī)放置在支架兩端，滾軋頭相對(duì)，中心高相同且同軸

2、將支架調(diào)整平放上鋼筋，鋼筋軸線與滾絲機(jī)軸線等高。

負(fù)責(zé)部門

工程操作人員

附加說明

工序名稱

1、施工準(zhǔn)備：（5）檢查連接套規(guī)格等級(jí)

要求

1、連接套要有合格證及等級(jí)標(biāo)志。

2、連接套應(yīng)與加工連接的鋼筋規(guī)格相同。

工具

目測(cè)

方法

1、檢查提供的連接套是否有合格證及等級(jí)標(biāo)志。

2、核對(duì)連接套數(shù)量。

3、連接套是否有保護(hù)蓋，看清保證蓋上的規(guī)格。

負(fù)責(zé)部門

工程部，工程操作人員

附加說明

工序名稱

2、螺紋加工：（6）裝夾鋼筋

要求

1、鋼筋在滾絲機(jī)上裝夾長度適直。

2、縱肋放在夾緊鉗槽中。

3、夾緊機(jī)構(gòu)用力鎖緊。

工具

直觀檢查

方法

1  1、目測(cè)鋼筋裝夾位置，應(yīng)將鋼筋端部靠在滾軋頭前平面位置。

2、手動(dòng)檢查夾緊扳手是否旋緊。

負(fù)責(zé)部門

操作工

附加說明

不可將一根鋼筋兩端分別裝夾在兩臺(tái)滾絲機(jī)上同時(shí)加工。

工序名稱

2、螺紋加工：（7）滾軋螺紋

要求

1、滾軋螺紋時(shí)必須加冷卻潤滑液。

2、參照滾絲機(jī)使用說明書，正確操作。

工具

滾絲機(jī)

方法

1、鋼筋?yuàn)A緊后，啟動(dòng)滾絲機(jī)噴出冷卻液后再滾軋加工。

2、初使?jié)L軋用力不可太大。

負(fù)責(zé)部門

操作工，工地技術(shù)員，技術(shù)部。

附加說明

1、冷卻液應(yīng)為水溶性冷卻潤滑液，嚴(yán)禁使用機(jī)油及油性冷卻潤滑液。

2、當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15％-20％亞硝酸鋼。

工序名稱

2、螺紋加工；（8）檢查螺紋牙形及加工長度

要求

1、牙形飽滿（大于螺紋徑尺寸），無裂紋，斷牙等缺陷。且與牙形規(guī)吻合。

2、螺紋有效長度用專用環(huán)規(guī)檢查，在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)。

工具

環(huán)規(guī)

方法

參照質(zhì)量要求，操作工人逐個(gè)檢查絲頭加工質(zhì)量。

負(fù)責(zé)部門

操作工，工程部

附加說明

有效絲扣牙形大于螺紋中徑尺寸。

工序名稱

2、螺紋加工；（9）擰好連接套筒及保護(hù)帽

要求

1、合格鋼筋一端絲頭擰上連接套，擰到位。

2、另一端絲頭擰上保護(hù)帽，不得松動(dòng)。

工具

扳手

方法

1、用扳手將連接套擰到位，外露有效絲扣少于3扣。

2、鋼筋另一端絲頭擰緊塑料保護(hù)帽。

負(fù)責(zé)部門

工程部，操作工

附加說明

連接套外露端應(yīng)有塑料保護(hù)蓋

工序名稱

2、螺紋加工；（10）堆放待用

要求

1、將合格的絲頭擰上連接套及保護(hù)帽。

2、按規(guī)格分別堆放整齊待用。

工具

方法

將鋼筋按不同規(guī)格分別存放在指定場地。

負(fù)責(zé)部門

操作工，工程部

附加說明

在堆放搬運(yùn)過程中，如發(fā)現(xiàn)保護(hù)帽及連接套保護(hù)蓋有脫落現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及時(shí)消理螺紋，并將保護(hù)帽及保護(hù)蓋重新擰好，堆放待用。

工序名稱

3、接頭施工；（11）檢查連接套筒及絲頭是否完好無損

要求

1、連接鋼筋前，應(yīng)檢查連接套筒規(guī)格等級(jí)是否符合要求。

2、鋼筋和連接套筒的絲扣是否完好無損。是否干凈。

工具

目測(cè)

方法

目測(cè)直觀檢查

負(fù)責(zé)部門

工程部，技術(shù)部

附加說明

1、檢驗(yàn)規(guī)格可看標(biāo)記；等級(jí)檢驗(yàn)可做抗拉試驗(yàn)。

2、采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套位置，等級(jí)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接套外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

3、鋼筋絲頭有效扣外徑大于中徑尺寸。

工序名稱

3、接頭施工；（12）將連接套旋合到位，檢查外露絲扣

要求

1、將連接套擰入端保護(hù)蓋去掉。

2、將鋼盤塑料保護(hù)帽擰下，對(duì)正鋼筋軸線擰入套筒。

3、將鋼筋旋合到位，檢驗(yàn)外露有效絲扣不超過3扣。

工具

扳手

方法

用扳手將接頭逐個(gè)旋合到位。

負(fù)責(zé)部門

工程部

附加說明

1、連接時(shí)，操作人員需逐個(gè)對(duì)接頭進(jìn)行外觀檢查

2  2、接頭外露有效絲扣不超過3扣，否則應(yīng)立即擰緊達(dá)到合格要求。

工序名稱

3、接頭施工；（13）給完成的接頭做標(biāo)記

要求

凡已旋合到位，外觀檢查合格的接頭必須用油漆做好標(biāo)記，以便檢查。

工具

目測(cè)

方法

目測(cè)直觀檢查

負(fù)責(zé)部門

工程部

附加說明

油漆標(biāo)記由專人負(fù)責(zé)，不允許隨意亂劃。

工序名稱

3、接頭施工：（14）檢查待連的一端是否有保護(hù)帽

要求

鋼筋連接完畢后，應(yīng)檢查待連接的一端是否有保護(hù)帽，如有脫落就立即擰好。

檢測(cè)工具

目測(cè)

方法

用目測(cè)方法逐個(gè)檢查

負(fù)責(zé)部門

工程部

附加說明

如發(fā)現(xiàn)絲扣上有污物，應(yīng)立即清理干凈并擰上保護(hù)帽