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一、
焊接技術在國民經(jīng)濟中的地位和作用
焊接是一種先進的制造技術，它已從單一的加工工藝發(fā)展成為現(xiàn)代科技多學科互相交融的新學科，成為一種綜合的工程技術，它涉及到材料、結(jié)構(gòu)設計、焊接預處理、焊接工藝裝備、焊接材料、下料、成形、焊接生產(chǎn)過程控制及機械化自動化、焊接質(zhì)量控制、焊后熱處理等諸多技術領域。焊接技術已廣泛地應用于工業(yè)生產(chǎn)的各個部門，在推動工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品的技術進步以及促進國民經(jīng)濟的發(fā)展都發(fā)揮著重要作用。
焊接技術是機械制造關鍵技術之一，是許多高新技術產(chǎn)品制造不可缺少的加工方法。例如，世界上最大的1200KW火電機組、700KW水電機組、1300KW的核電設備、重達1200噸的加氫反應器、航天技術的運載火箭、宇宙飛船、太空站以及微電子技術的元器件都是采用焊接技術完成制造的。不采用焊接技術這些高新技術產(chǎn)品的制造將是很難完成。
焊接技術是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，其技術水平高低直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和使用可靠性，例如，一臺60萬千瓦電站鍋爐受熱面焊接接頭達6萬多個，一臺30萬千瓦火電機組耐高溫高壓焊接接頭有5萬多個，連用安裝接頭達8.5萬個，如果有千分之一的接頭發(fā)生質(zhì)量問題，就有85處隱患，直接威脅著電站的安全。核電主設備，如壓力殼、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器等，均為焊接結(jié)構(gòu)，都在一回路中，經(jīng)受輻射、高溫、高壓等長期作用，如果不慎接頭發(fā)生泄漏造成的損失是不堪設想的。焊接技術是節(jié)能節(jié)材取得經(jīng)濟效益的重要手段。例如舉世矚目的三峽工程水電機組，單機容量為70萬千瓦，其水輪機轉(zhuǎn)輪直徑為9.8米，重達500噸，采用異種鋼拼接而成，與整體不銹鋼轉(zhuǎn)輪相比，每臺可節(jié)省材料2000萬元，三峽共有26臺機組可節(jié)省人民幣達5.2億元，其經(jīng)濟效益是十分可觀的。
二、 我國焊接行業(yè)的特點
改革開放20余年來，隨著我國社會主義市場經(jīng)濟的進一步成熟，我國焊接行業(yè)也有了很大的發(fā)展，特別是大型焊接生產(chǎn)骨干企業(yè)的焊接生產(chǎn)技術有了顯著的提高，但就整個焊接行業(yè)來看，我國焊接技術與工業(yè)發(fā)達國家相比，還存在較大的差距，目前我國行業(yè)有以下特點：
1、焊接結(jié)構(gòu)與鋼材產(chǎn)量的比例偏低
目前世界工程技術界已公認將焊接結(jié)構(gòu)用鋼量作為衡量一個國家工業(yè)發(fā)達及焊接技術先進的主要指標。焊接已成為制造業(yè)，尤其是裝備制造業(yè)中的重要加工手段，全世界平均45％的鋼用于焊接結(jié)構(gòu)，而工業(yè)發(fā)達國家焊接結(jié)構(gòu)用鋼量已達到占鋼產(chǎn)量的60-70％。近些年來，隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化的高速發(fā)展，許多重型結(jié)構(gòu)如電站鍋爐、壓力容器、重型機械、船舶等結(jié)構(gòu)大型化，使焊接結(jié)構(gòu)用鋼量大幅度上升，目前我國焊接結(jié)構(gòu)用鋼量已達到占鋼產(chǎn)量的40％左右，與工業(yè)發(fā)達國家相比，還有一定的差距。
2、焊接生產(chǎn)機械化、自動化水平低
為提高生產(chǎn)效率，降低工人勞動強度，國外焊接生產(chǎn)機械化、自動化已達到很高的程度。按熔敷金屬量計算，工業(yè)發(fā)達國家，焊接機械化、自動化程度已達到65％以上，而我國僅為30％左右。
3、焊接生產(chǎn)工藝落后，手工焊比重過大
手工焊條電弧焊是傳統(tǒng)的焊接方法，耗能耗材大、效率低，在工業(yè)發(fā)達國家已很少應用，但在我國仍在大量應用，按熔敷金屬量計算，2001年我國達71.4％，而1998年日本僅占15.5％。氣體保護焊是高效優(yōu)質(zhì)節(jié)能節(jié)材的焊接方法，在國外已得到廣泛應用，日本1998年按熔敷金屬量計算達77.6％，而我國2001年僅占20％。其它一些高效優(yōu)質(zhì)的焊接方法如電子束焊、激光焊、等離子焊、焊接機器人工作站、焊接柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、窄間隙焊接技術、雙絲高效氣體保護焊技術等在國內(nèi)已經(jīng)得到運用，但應用的廣度和水平與工業(yè)發(fā)達國家相比尚有一定的差距。
4、電焊機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，自動、半自動焊機所占比例低
2001年我國電焊機行業(yè)共生產(chǎn)焊機303,928臺，手弧焊機占78.2％，而自動、半自動焊機僅占15.6％。而日本1997年手弧焊機占40％，而自動半自動焊機達29％。逆變焊機是一種性能優(yōu)良的焊接電源，在國外已得到大量應用，在美國逆變焊機產(chǎn)量已占弧焊機總產(chǎn)量的30％以上，日本已超過50％，2001年我國逆變焊機產(chǎn)量僅占弧焊機總產(chǎn)量的4％。
5、焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，品種少
目前我國已成為世界第一的焊接材料生產(chǎn)大國，焊接材料總產(chǎn)量已超過120萬噸，其總產(chǎn)量已是美國、日本、德國三國焊接材料生產(chǎn)的總和。但我國焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理。2001年我國焊條產(chǎn)量占焊接材料總產(chǎn)量的75％，氣保護實芯焊絲產(chǎn)量占焊材總產(chǎn)量12.9％，藥芯焊絲產(chǎn)量占焊材總產(chǎn)量的0.96％，埋弧焊材料（包括焊絲和焊劑）約占焊材總產(chǎn)量的10.5％。而日本1999年焊條產(chǎn)量僅占焊接材料總產(chǎn)量的19％，氣保實芯焊絲占焊材總產(chǎn)量的38％，藥芯焊絲占31％，埋弧材料占12％。相比之下，我國焊條產(chǎn)量所占比例過高，而自動化焊接材料所占比例過低。另外，我國焊接材料品種單一，如在焊條生產(chǎn)中90％為結(jié)構(gòu)鋼焊條，而對一些特殊需要的不銹鋼焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條以及管道工程中使用的纖維素型焊條等高品位的焊條十分缺乏，尚不能滿足生產(chǎn)需要。氣體保護實芯焊絲收入到《焊接材料產(chǎn)品樣本》的只有8個品種，而日本神鋼有38個品種，美國林肯公司有11個品種，瑞典伊薩公司有18個品種。藥芯焊絲品種，我國主要有500Mpa級幾種結(jié)構(gòu)鋼氣體保護藥芯焊絲，而日本神鋼有藥芯焊絲79個品種，美國麥凱公司有93個品種。由于我國焊接材料品種規(guī)格不全，每年尚需從國外進口大量的焊接材料。
6、焊接企業(yè)廠家多，規(guī)模少
目前我國焊接企業(yè)很多，但規(guī)模很小。例如，電焊機行業(yè)1995年全行業(yè)有各類焊機制造廠和兼業(yè)制造廠、焊接輔具、元器件配套件廠約1500家。在以后幾年內(nèi)，隨著國民經(jīng)濟的調(diào)整和市場競爭，企業(yè)數(shù)有所減少，到2001年底，電焊機行業(yè)各類企業(yè)仍有900家，其中電焊機專業(yè)和兼業(yè)生產(chǎn)企業(yè)約有400家，而在工業(yè)發(fā)達國家，專業(yè)的電焊機制造企業(yè)規(guī)模較大，在美國、日本僅有3-5家。在焊接材料行業(yè)中，焊接材料生產(chǎn)廠有700多家，其中焊條生產(chǎn)廠就有400多家，氣保焊實芯焊絲生產(chǎn)廠有150多家。我國焊接企業(yè)在規(guī)模上無法與世界大焊接公司相比。以藥芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)為例，我國截止到2002年已經(jīng)有29家生產(chǎn)藥芯焊絲企業(yè)，而在國外，如美國僅有12家，日本有18家，韓國有8家。而我國29家企業(yè)中，年產(chǎn)量超過1000噸的只有4家，而形成年產(chǎn)3000噸以上規(guī)模的，僅有三英公司一家。而韓國現(xiàn)代公司1997年月產(chǎn)藥芯焊絲就達3750噸，年產(chǎn)達4.5萬噸。相比之下，我國相差甚遠。
7、焊接企業(yè)生產(chǎn)技術落后，產(chǎn)品質(zhì)量還有待提高
目前我國焊接企業(yè)因隸屬關系比較復雜，大多數(shù)企業(yè)規(guī)模都比較小，生產(chǎn)技術和設備以及檢測手段都比較落后。在焊條生產(chǎn)中，使用的螺旋機、油壓機、切絲機，還都是幾十年的一貫制，由于自動化水平低，影響了焊條的質(zhì)量的提高，例如藥皮外觀質(zhì)量，偏心度、焊接工藝性等方面與國外相比還有較大的差距。在焊機制造企業(yè)有相當多的企業(yè)仍停留在手工作坊和組裝加工階段或停留在簡單的指數(shù)檢測階段，沒有完善的檢測設備，使得國產(chǎn)焊機的使用性能，質(zhì)量還不能滿足國內(nèi)大多數(shù)用戶的要求。2001年對ZX系列弧焊整流器，WS系列TIG焊機，NB系列MIG/MAG焊機和LG系列空氣等離子切割機進行抽查，其產(chǎn)品抽查合格率僅為56.5％，表明我國焊機產(chǎn)品質(zhì)量還有待進一步提高。
8、產(chǎn)品開發(fā)投入不足，科研力量薄弱
焊接產(chǎn)業(yè)盡管是國民經(jīng)濟中不可缺少的一部分，但焊接產(chǎn)業(yè)不是重要的支柱產(chǎn)業(yè)，企業(yè)規(guī)模不大，而且近年我國有些焊接企業(yè)經(jīng)濟效益較差，難以自籌經(jīng)費開發(fā)新產(chǎn)品，企業(yè)也很少能夠獲得國家或政府的科研經(jīng)費資助，完全靠自身的科研實力進行科研開發(fā)有一定困難。因此，產(chǎn)品老化，嚴重缺乏競爭力。另外近幾年，我國一些科研院所進行了體制改革，使原來從事焊接技術研究的事業(yè)單位變成了科技型企業(yè)，改變了原來從事焊接研究的工作方向，這對我國焊接科研力量有很大的削弱。
三、我國焊接生產(chǎn)情況
1、焊接材料生產(chǎn)情況近幾年，我國焊接材料發(fā)展較快，目前我國焊接材料產(chǎn)量已突破120萬噸，
2001焊接材料生產(chǎn)情況如表1所示。
表1 2001焊接材料產(chǎn)量�。� 單位：萬噸 ）
（1）電焊條 目前我國電焊條生產(chǎn)企業(yè)大約有400多家，其中具備完善生產(chǎn)條件、檢測手段和合理的質(zhì)量保證體系有250家，具備一定生產(chǎn)條件，缺乏檢測手段的近150家，全行業(yè)的生產(chǎn)能力約150萬噸，遠超過市場的需要。2001年，我國電焊條產(chǎn)量為93萬噸，占焊接材料總產(chǎn)量的75%，近些年來焊條生產(chǎn)情況如表2所示。1997年列入《焊接材料產(chǎn)品樣本》的焊條品種有368種，2000年發(fā)展到400個品種。在我國焊條生產(chǎn)中，存在嚴重的結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象，主要由J422、J507幾種焊條獨霸天下，而一些低合金高強鋼、耐熱鋼、低溫鋼、不銹鋼、鎳基合金和堆焊焊條產(chǎn)量很小，遠不能滿足生產(chǎn)需要，每年尚需要進口，2001年各種焊條的產(chǎn)量見表3。
表2 近幾年我國焊條產(chǎn)量（萬噸）
表3 2001年各類電焊條產(chǎn)量（萬噸）
（2）氣保護實芯焊絲 目前全國的氣保護實芯焊絲生產(chǎn)企業(yè)有150余家，已從德國、瑞典、加拿大、日本、瑞士、意大利及臺灣地區(qū)引進各種生產(chǎn)設備近50套，國產(chǎn)或自行研制的設備100余條，生產(chǎn)能力達20余萬噸，主要由國有、集體、私營、合資及獨資企業(yè)組成，另外一些大型焊條生產(chǎn)廠逐漸成為焊絲生產(chǎn)的骨干企業(yè)。產(chǎn)量較大的生產(chǎn)廠有錦州錦泰金屬工業(yè)公司、自貢大西洋焊絲制品有限公司等。近年來大部分企業(yè)在關鍵性技術方面取得了突破性進展，因而各生產(chǎn)企業(yè)均在增加氣保護實芯焊絲的生產(chǎn)設備和產(chǎn)量，但由于冶金方面的影響，氣體保護實芯焊絲的品種較少，除ER49-1和ER50-6型號生產(chǎn)量較大外，其余大部分品種產(chǎn)量較小。近幾年氣體保護實芯焊絲生產(chǎn)情況見表4。
表4 1985~2001年氣體保護實芯焊絲生產(chǎn)情況 （萬噸）
（3）藥芯焊絲 我國藥芯焊絲生產(chǎn)始于1987年北京焊條廠，從美國CPV公司的CORWIRE工廠引進一條全連軋式藥芯焊絲生產(chǎn)線。1993年至1998年是我國藥芯焊絲生產(chǎn)設備引進的高峰期，至2002年已先后有17個企業(yè)分別從英國、美國、日本、烏克蘭、德國、意大利、瑞典、臺灣等國家和地區(qū)引進24條生產(chǎn)線。目前國內(nèi)共有藥芯生產(chǎn)企業(yè)29家，生產(chǎn)線總計48條（引進生產(chǎn)線24條，自制生產(chǎn)線24條），其中采用鋼帶法的43條，采用盤條法的4條，采用鋼管法的1條。年生產(chǎn)能力為4萬噸。目前我國藥芯焊絲產(chǎn)品品種主要有鈦型氣保護、堿性氣保護和耐磨堆焊三大系列。在藥芯焊絲的產(chǎn)品中，以鈦型氣保護碳鋼、硬面堆焊藥芯焊絲為主，約占98％，鈦型低合金鋼和不銹鋼藥芯焊絲約占2％。由于品種不全，如自保護藥芯焊絲不成熟，不銹鋼藥芯焊絲未形成系列等，尚需從國外進口。在產(chǎn)品質(zhì)量方面，用于結(jié)構(gòu)鋼焊接的E71T-1鈦型氣保護藥芯焊絲產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)有突破性的進展，而堿性藥芯焊絲的產(chǎn)品質(zhì)量仍然有待進一步提高。近幾年我國藥芯焊絲生產(chǎn)發(fā)展很快，每年都在大幅度增長。
1996-2001年藥芯焊絲生產(chǎn)情況如表5所示。
表5 1996-2001年藥芯焊絲生產(chǎn)情況 （噸）
（4）埋弧焊絲
目前我國能夠生產(chǎn)埋弧焊絲的企業(yè)有數(shù)百家，大部分企業(yè)具有焊絲鍍銅能力，部分企業(yè)可以盤裝供貨。目前我國埋弧焊絲生產(chǎn)能力為15萬噸，2001年年產(chǎn)埋弧焊絲為6萬噸。埋弧焊絲品種比較單一，主要產(chǎn)品為H08MnA，H10Mn2等結(jié)構(gòu)鋼焊絲，而一些低合金鋼、Cr-Ni耐熱鋼和不銹鋼焊絲，由于市場需求量小，大企業(yè)不愿生產(chǎn)，小企業(yè)不能保證質(zhì)量，目前尚需進口。
（5）埋弧焊劑 我國焊劑生產(chǎn)企業(yè)有30余家，整個焊劑行業(yè)年生產(chǎn)能力15萬噸左右，其中熔煉焊劑為11-12萬噸，燒結(jié)焊劑為3-4萬噸。目前能夠生產(chǎn)燒結(jié)焊劑的企業(yè)有十余家。近年來，燒結(jié)焊劑市場不斷擴大，燒結(jié)焊劑在焊劑中的比例也在不斷提高。2001年國產(chǎn)埋弧焊劑產(chǎn)量約7萬余噸，其中熔煉焊劑約5萬噸，燒結(jié)焊劑近2萬噸。
2、焊接設備生產(chǎn)情況
目前我國電焊機行業(yè)各類企業(yè)大約有900家左右，生產(chǎn)產(chǎn)品主要包括手工電弧焊機、自動半自動弧焊機、電阻焊機、特種焊機及各類專用成套焊接設備。生產(chǎn)的焊機有22個大類45個系列，560個品種，800多個規(guī)格。
1999-2001年電焊機行業(yè)主要產(chǎn)品產(chǎn)量情況如表6所列。
由表可見，電焊機產(chǎn)量逐年有較大增幅，1999年總產(chǎn)量為15.1萬臺，2000年達到18.2萬臺，增長21％；2001年比2000年增長67％，達到30.4萬臺。交流弧焊機仍為量大面廣的焊接設備，1999-2001年其產(chǎn)量保持增長，2000年和2001年分別比上年增加35.6％和80.3％。此外，直流弧焊機和自動半自動焊機增幅也比較大，直流弧焊機1999年為2.3萬臺，2000年為3.2萬臺，2001年為4.7萬臺，2000年和2001年分別比上年度增加39％和45％。自動、半自動焊機1999年為3.4萬臺，2000年為3.3萬臺，2001年為4.7萬臺。逆變焊機1999年為1萬臺，2000年為1.4萬臺，2001年為2萬臺，2000年和2001年分別增長了46％和43％。MIG/MAG焊機1999年為1.6萬臺，2000年為2萬臺，2001年為2.8萬臺，2000年和2001年分別增長25％和39％。電阻焊機、特種焊機、專用成套焊接設備在2001年度都有較大增加，電阻焊機增幅達到26％，專用成套設備增幅達到50％。近些年來，我國對焊機產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行了調(diào)整，已經(jīng)取得了一定的成績，自動半自動焊機及專用成套焊接設備在產(chǎn)量上有所增加，但在焊機總產(chǎn)量的比例近幾年沒有增長，而手工電弧焊機所占比例仍然很高。另外，我國電焊機行業(yè)通過自行開發(fā)、設計、引進技術和合資生產(chǎn)，使我國自動半自動焊機技術水平有了很大的提高，在推動我國焊接設備的技術進步發(fā)揮了重要作用。特別是專用設備在“九五”期間部分地滿足了汽車制造、動力設備制造等的需要，但我國焊接設備的總體水平和質(zhì)量、可靠性，特別是專用設備與國外相比還有一定的差距，而成套設備差距更大。因此，每年需進口約1.8億美元的焊接設備，相當于我國焊接設備的總產(chǎn)值。近幾年，我國出口額有些增加，2000年出口額為4268萬元，2001年增長到7185萬元，出口產(chǎn)品主要是自動、半自動焊機，出口國家多為發(fā)展中國家，如泰國、越南、菲律賓、古巴、埃及等。1996年-2001年電焊機行業(yè)部分企業(yè)產(chǎn)品構(gòu)成比如表7所示。表6
1999-2001年度電焊機行業(yè)企業(yè)主要產(chǎn)品分類及產(chǎn)量 3、焊接輔助設備及配套器具的生產(chǎn)情況我國焊接輔助設備制造業(yè)起步較晚，直到20世紀70年代初，才陸續(xù)建成一批專門生產(chǎn)焊接輔助設備的制造廠。進入80年代，隨著我國焊接輔助設備用量的日益增長，各地又相繼成立了多家中小型焊接輔助設備制造廠。迄今，我國已有24家焊接輔助設備生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)量2000萬元以上的企業(yè)已有10多家。近些年，我國焊接輔助設備生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展較快，并已具有一定的規(guī)模，某些設備已實現(xiàn)批量生產(chǎn)。例如無錫陽通機械設備有限公司，2001年的銷售總額已達1.2億元。目前我國已能生產(chǎn)8m×8m以上大型立柱—橫梁埋弧焊或窄間隙埋弧操作機，400噸重型滾輪架及重型、輕自動防竄滾輪架（防竄精度為±1.5mm），100噸大型變位機和大、中型翻轉(zhuǎn)機等，批量生產(chǎn)H型鋼和箱型梁焊接生產(chǎn)線以及各種類型按用戶要求定制的專用成套設備。并大量應用交流電機變頻調(diào)速技術，PLC控制技術，伺服驅(qū)動及數(shù)控系統(tǒng)，焊接裝備的自動化程度有了很大的提高。某些操作機還配備了焊縫自動跟蹤系統(tǒng)和工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)。在焊接機器人工作站配套設備方面，我國已相繼成立首鋼莫托曼機器人有限公司和沈陽新松機器人自動化股份有限公司。目前已能為國內(nèi)用戶每年生產(chǎn)100臺套以上的各種中小型機器人工作站輔助設備。在焊接配套器具生產(chǎn)方面已形成一定規(guī)模，產(chǎn)品質(zhì)量已接近國際水平。最近統(tǒng)計，生產(chǎn)送絲機、各種焊槍、導電咀、減壓器、流量器、工夾具、焊條、焊劑烘干設備、陶瓷噴咀等專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)共34家，年產(chǎn)值超過億元。廣州阿比泰克焊接技術有限公司已與國內(nèi)多家焊槍配套件廠家組成集團公司，生產(chǎn)規(guī)模迅速擴大，2001年焊槍總產(chǎn)值達到9000萬元。雖然我國焊接輔助設備及配套器具制造業(yè)在市場經(jīng)濟環(huán)境中經(jīng)歷了十幾年的發(fā)展，已經(jīng)取得了可喜的成績，但從總體水平來看，與工業(yè)發(fā)達國家相比，還存在較大的差距，特別是產(chǎn)品品種、技術水平、產(chǎn)品質(zhì)量、自動化程度和高技術應用等方面，和國外相比還有較大的差距。4、以焊接工藝為主導企業(yè)的生產(chǎn)情況我國目前以焊接為主導工藝的大型骨干企業(yè)已達800多家，擁有大批培訓有素的生產(chǎn)技術工人和焊接專業(yè)工程技術人員，通過“九五”技術改造，在從國外引進先進設備和工藝影響下，生產(chǎn)水平有了很大提高，有的已進入世界同行業(yè)先進行列。在重型機械、冶金機械、礦山工程機械、電站鍋爐、壓力容器、石油化工、機車車輛、汽車等行業(yè)，普遍應用了數(shù)控切割技術以及埋弧焊、電渣焊、CO2氣保護焊、TIG焊、MIG焊、MAG焊、電阻焊、釬焊等焊接方法。在鍋爐壓力容器生產(chǎn)中，已采用窄間隙埋弧焊、熱絲TIG焊、埋弧和電渣堆焊、小口徑直管和彎管內(nèi)壁TIG/MAG堆焊，以及MAG焊接機器人等一系列高效率、高質(zhì)量、機械化、自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。鍋爐鰭片管的制造和焊接技術已進入世界先進行列。據(jù)不完全統(tǒng)計，在大型骨干企業(yè)，焊接機械化、自動化水平已達到60-65％。隨著我國汽車制造業(yè)的發(fā)展，焊接機器人在汽車制造中的應用明顯增加，汽車生產(chǎn)中，已普遍采用了弧焊焊接機器人、點焊機器人和機器人自動生產(chǎn)線。但在其它行業(yè)中機器人應用較少。2000年有焊接機器人980臺左右（汽車制造企業(yè)約占90％），比1996年增加86％。其中弧焊機器人約占46％，點焊機器人約占49％，其它機器人約占5％。在船舶制造行業(yè)中，半自動CO2氣體保護焊和藥芯焊絲得到廣泛應用。2000年我國船舶制造焊接高效化率平均已達到75％左右，船舶焊接機械化、自動化率為61％左右。石油天然氣管道焊接已采用實芯焊絲氣體保護全位置自動焊技術、藥芯焊絲氣體保護全位置自動焊技術，直縫管雙面自動埋弧焊制管技術正在起步。貯罐制造已采用氣電立焊技術、環(huán)縫埋弧焊等自動焊技術。一些中型企業(yè)也已較多地采用了自動埋弧焊，通過近幾年對CO2氣體保護焊技術的推廣和經(jīng)驗交流，半自動CO2氣體保護焊在中型企業(yè)中也得到推廣應用，焊接機械化、自動化程度也有相應的提高。但大多數(shù)小型企業(yè)焊接生產(chǎn)技術水平還比較落后，仍以手工電弧焊為主。
四、 焊接市場分析
1、21世紀前期我國焊接市場面臨的新機遇
（1）鋼材消費量的增加為焊接產(chǎn)業(yè)提供了巨大的市場
目前我國正處于工業(yè)化的中期，工業(yè)化還遠沒有實現(xiàn)，經(jīng)濟的發(fā)展長期仍依靠傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造和增長，預計到21世紀20-30年代，在我國基本實現(xiàn)工業(yè)化后，鋼材消費量才會下降。1998年，我國有關主管部門預測，到2005年我國鋼材消耗量為1.48億噸，但近年來我國鋼材消費量增勢強勁，2000年鋼材消費量為1.4億噸，2001年為1.6億噸，按著這種勢頭發(fā)展，2005年我國鋼材消費量可達到2.2億噸，2010年可能突破2.5億噸。焊接產(chǎn)業(yè)市場是與鋼材的消費量密切相關的，隨著鋼材消費量的不斷增加，必將為焊接產(chǎn)業(yè)提供巨大的市場。
（2）西部大開發(fā)和國家重大工程項目建設為焊接市場帶來新契機
目前我國制定了西部大開發(fā)戰(zhàn)略，確定了西氣東輸，西電東送，南水北調(diào)等重大工程，這些工程規(guī)模之大，投資之多是建國以來前所沒有的，這對國民經(jīng)濟的發(fā)展將帶來巨大的拉動效應，同時也為焊接產(chǎn)業(yè)的市場帶來了新的契機。進入21世紀，我國將完成一系列重大技術裝備和工程的建設任務，其中包括1000MW以上的火力、水力和核能發(fā)電設備，年產(chǎn)60萬噸以上的化工煉油設備，10萬噸以上的遠洋貨輪，大型建筑結(jié)構(gòu)，大跨度橋梁，跨省跨國輸油輸氣管線，海洋建筑、冶金設備、重型機械、航空航天工程，大型客車和高速鐵路車輛等，所有這些都為焊接市場提供了廣闊的發(fā)展空間。
（3）加入WTO為我國焊接產(chǎn)業(yè)走出國門進入國際市場創(chuàng)造了條件
2001年，我國加入WTO標志著我國已成功地融入世界經(jīng)濟大循環(huán)中，為我國焊接產(chǎn)品出口進入國際市場創(chuàng)造了良好的機遇。由于我國勞動力價格低廉，而且資源豐富，各種產(chǎn)品在國際市場上有很好的價格優(yōu)勢，并且焊接產(chǎn)業(yè)也有一定的規(guī)模，可以設想，隨著我國焊接產(chǎn)品的質(zhì)量和水平的不斷提高，我國焊接產(chǎn)品必將成為我國機電工業(yè)的大宗出口產(chǎn)品，而進入國際市場。
2、焊接材料市場前景
（1）焊接材料市場需求發(fā)展趨勢
焊接材料市場是以鋼材消費量為基礎的，隨著鋼材消費量的增加而增加。1995年我國鋼材消費量為1.05億噸，焊材消耗量為80萬噸，2000年鋼材消費量為1.4億噸，焊材消耗量為120萬噸，2001年鋼材消費量比2000年增加2千萬噸，焊接材料消耗量增加約10萬噸。根據(jù)預測到2005年時，鋼材消費量達到2.2億時，需消耗焊接材料約180萬噸，到2010年鋼材消費量達2.5億元時，焊接材料消耗量可能接近200萬噸�？梢娫�21世紀前期，我國焊接材料市場是相當大的。由于我國擁有大批技術熟練的焊工，而且人工費也比較低，手工焊設備價格也比較便宜，所以在焊接材料的消耗上，焊條在一定的時間內(nèi)，還會占有較大的市場份額。目前我國焊條生產(chǎn)能力，已嚴重的供大于求，特別是普通的低價位電焊條產(chǎn)量正趨于飽和。在21世紀前期，市場對這種焊條的需求量將會逐漸減少，而對一些高效優(yōu)質(zhì)的電焊條（包括立向下焊條、全位置焊條、鐵粉焊條、重力焊條、高纖維素焊條、底層焊條等）和特種焊條（包括不銹鋼焊條、耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、堆焊焊條等）需求量將會增加，而在焊接材料總產(chǎn)量的比例也會不斷提高。隨著鋼材消費量的不斷增加，焊接材料消耗量也會增加，但在焊條總產(chǎn)量保持不變或略有降低的情況下，焊條在焊接材料總產(chǎn)量的比例將會下降。目前我國氣體保護實芯焊絲產(chǎn)量占焊接材料總產(chǎn)量的比例比較低。2001年氣保實芯焊絲產(chǎn)量僅占焊接材料總產(chǎn)量的12.9％，而日本1999年氣保實芯焊絲產(chǎn)量已達到占焊接材料總產(chǎn)量的38％。近年來，我國氣保護實芯焊絲產(chǎn)量在逐年增長，1999年產(chǎn)量為10.4萬噸，2000年為11.6萬噸，2001年為16萬噸，但還不能滿足焊接生產(chǎn)需要，每年尚需進口。根據(jù)預測2005年氣保實芯焊絲需求量在25-30萬噸，2010年將達到40-50萬噸。目前氣保實芯焊絲品種比較少，隨著我國高強度結(jié)構(gòu)鋼、低溫鋼、耐熱鋼、耐候鋼、耐海水腐蝕鋼等鋼種在焊接產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量應用，與其對應配套的焊接材料需求量也會進一步增加。近些年來，我國藥芯焊絲的消費量，每年都呈大幅度增加，1999年消耗量1.3萬噸，2000年為1.9萬噸，2001年為2.5萬噸。同時我國藥芯焊絲的產(chǎn)量也在快速增長，1999年產(chǎn)量為3600噸，2000年產(chǎn)量為7000噸，2001年為1.2萬噸。但仍不能滿足生產(chǎn)需要，每年還需大量進口，1999年進口藥芯焊絲9500噸，2000年1.1萬噸，2001年進口1.3萬噸。2001年藥芯焊絲產(chǎn)量僅占焊接材料總產(chǎn)量的0.96％，與國外相比相差甚遠。隨著我國藥芯焊絲在工業(yè)領域應用范圍的不斷擴大，從造船行業(yè)擴展到冶金、石化、工程機械、建筑機械等領域。因此，藥芯焊絲的需求量還將會增加。根據(jù)預測2005年，對藥芯焊絲的需求量大約為6萬噸左右，到2010年將達到10萬噸。我國藥芯焊絲品種也比較少，目前已有500Mpa級幾種結(jié)構(gòu)鋼氣保護藥芯焊絲，應需研究開發(fā)①自保護藥芯焊絲；②不銹鋼藥芯焊絲；③金屬型粉芯焊絲；④海洋工程用藥芯焊絲；⑤在冶金、煤炭、石油、勘探、電力等行業(yè)應用的堆焊藥芯焊絲等，以滿足市場的需要。埋弧焊接材料，占焊接材料的比例，在工業(yè)發(fā)達國家一直占有比較穩(wěn)定的市場份額，基本上占焊接材料總產(chǎn)量的10-15％，目前我國保持在10％左右。在21世紀前期，市場對埋弧焊絲的需求量不會有大的變化，但品種會有所增加。埋弧焊劑和埋弧焊一樣，總產(chǎn)量也將保持在一定的范圍內(nèi)，市場需求量不會有大的增長，但燒結(jié)焊劑的比例將會有所增加，而熔煉焊劑比例將會減少。在我國焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中，一直存在著普通電焊條產(chǎn)量所占比例過大，而自動化焊接材料所占比例過小的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理現(xiàn)象。在21世紀前期，隨著我國國民經(jīng)濟的高速發(fā)展和焊接生產(chǎn)機械化自動化水平的提高，焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將會發(fā)生重大的變化，2005-2010年焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化預測，如表8所示。
由于我國焊接材料與工業(yè)發(fā)達國家還有一定的差距，特別是焊接材料品種規(guī)格不全，尚不能完全滿足生產(chǎn)需要，每年需進口約5000萬美元的焊接材料（主要是藥芯焊絲、不銹鋼焊條、耐熱鋼焊條等），而出口的焊接材料主要是焊條，不足10萬噸，主要產(chǎn)品是低附加值的普通結(jié)構(gòu)鋼焊條。
表8 2005年-2010年焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)變化預測
（單位：％）
| 年份 |
電焊條 |
氣保實芯焊絲 |
藥芯焊絲 |
埋弧焊材 |
| 2005 |
65-70 |
18-20 |
2-4 |
10-11 |
| 2010 |
60-65 |
20-25 |
4-8 |
10-12 |
（2)主要工業(yè)領域?qū)附硬牧闲枨箢A測
①建筑：我國近年來建筑用鋼占全國鋼材消費量的20-30％，國外工業(yè)發(fā)達國家已達到占40-50％。據(jù)有關主管部門測算，如果讓全國城鄉(xiāng)居民達到人均居住面積25m2的水平，包括磚混結(jié)構(gòu)用建筑盤條，混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋和建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼總計需各類鋼材10億噸以上。我國建設部已于2001年12月發(fā)布了《鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑產(chǎn)業(yè)化系列》，因此，用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的各類鋼材已成為發(fā)展重點。目前鋼廠已開發(fā)抗拉強度為400Mpa，510Mpa，590Mpa的耐大氣腐蝕鋼，耐熱鋼，大熱輸入焊接鋼等系列產(chǎn)品，這些新鋼種急需完成配套焊接材料。
②輸油輸氣管道：已經(jīng)開工的“西氣東輸”管道工程，全長4176km，管線鋼用量約170萬噸，全部為X70管線鋼，配套焊接材料通過國內(nèi)外招標采購，除氣保護實芯焊絲由國內(nèi)臺資企業(yè)錦泰公司中標外，纖維素立向下焊條、低氫型立向下焊條和自保護藥芯焊絲均由于國內(nèi)產(chǎn)品的品質(zhì)尚有差距，只能采購國外價格較高的產(chǎn)品。據(jù)有關部門預測，至2010年前，還有縱貫南北東西和連通國外的10多條大的管道工程，以及連通270個城市長達14萬km的支線管網(wǎng)，到2010年總計用于輸油輸氣管道的鋼材將達1250萬噸左右，其管接頭焊接需3~5萬噸焊接材料，特別是研發(fā)用于管接頭焊接的自保護藥芯焊絲。此外，用于制管（包括薄壁管螺旋焊和厚壁管埋弧直線焊）的焊絲和燒結(jié)焊劑，至2010年的總需求量也將達5萬噸以上。
③造船：我國2001年船舶產(chǎn)量約400多萬載重噸，消費鋼材100萬噸，日本2001年船舶產(chǎn)量為1000多萬載重噸，共消費各種船用鋼材347萬噸，約使用藥芯焊絲6萬多噸。我國預計到2005年船舶產(chǎn)量可超過700萬載重噸，將消費各種船用鋼材200萬噸，如按日本造船用藥芯焊絲消費量推算，我國2005年船用藥芯焊絲的需求量可能達4萬噸左右。
④壓力容器和鍋爐：我國目前年需鍋爐和壓力容器鋼材約100萬噸，其中低合金高強鋼45-50萬噸，低溫鋼5-6萬噸，耐熱鋼3萬噸，其余為優(yōu)質(zhì)低碳鋼。國產(chǎn)焊接材料基本滿足配套要求，但仍有部分高強鋼、低溫鋼、耐熱鋼用焊絲和少量焊條依靠進口，關鍵是國產(chǎn)焊絲的品種較少。
⑤鐵路車輛：2002年3月鋼鐵和鐵道部門聯(lián)合召開了“鐵路車輛用鋼專題研討會”，確定為提高鐵路車輛運行速度，需再減輕鐵路車輛自重15％，因此要提高鐵路車輛用鋼的強度，采用屈服強度大于350Mpa到500Mpa級的高強度耐候鋼，并盡量使用由高強度耐候鋼制成的冷彎型鋼。同時要求鋼材和焊縫的耐大氣腐蝕性能優(yōu)良，使鐵路車輛的使用壽命達到36年。目前，鋼材的研制工作已在進行中。
⑥不銹鋼：我國不銹鋼的使用已向各個工業(yè)部門和民用擴展，因而近年來的消費量快速增長。1990年我國不銹鋼的消費量為26萬噸，1999年為153萬噸，2000年為173萬噸，到2001年增長為225萬噸，成為世界排名第一的不銹鋼消費大國，據(jù)預測，我國不銹鋼消費量，2005年將到300萬噸，2010年可能到400萬噸。目前我國不銹鋼焊接仍以焊條為主，2001年全國約消費不銹鋼焊條1.4萬噸，焊絲0.2萬噸。歐洲的不銹鋼焊接已60％采用不銹鋼藥芯焊絲。因此預計今后幾年，我國除不銹鋼焊條每年仍將增長1000噸左右外，不銹鋼藥芯焊絲將較快增長。到2010年全國不銹鋼焊條、藥芯焊絲和實芯焊絲的總需求量可能超過3萬噸。
3、 焊接設備市場前景
（1） 電焊機市場需求發(fā)展趨勢
21世紀前期，隨著我國國民經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展和鋼材消費量的不斷增加，對電焊機的需求量也將呈上升趨勢，并提供了巨大市場。電焊機的需求量歷來與鋼材的消費量有關，每萬噸鋼材需求25臺焊機。根據(jù)專家預測到2005年，我國鋼材消費量可達到2.2億噸，需電焊機約50萬臺，2010年鋼材消費量達到2.5億噸時，需要焊機可達到約60萬臺，市場的需求量是非常大的。另外，21世紀前期，隨著我國焊接結(jié)構(gòu)的廣泛應用，焊接技術進步及焊接機械化自動化水平的提高，對電焊機產(chǎn)品市場需求也將會發(fā)生變化：
①交流焊機，由于技術含量低，價格便宜，在一定時間內(nèi)還會有較大的市場，但由于對工藝水平要求的提高，市場對交流電焊機需求量將會減少。
②逆變焊機，特別是IGBT逆變焊機由于工作頻率高，響應速度快，焊接性能好，有利于實現(xiàn)焊接自動化，已被國內(nèi)用戶接受，具有廣闊的市場前景，并隨著可靠性的提高，應用量不斷擴大，將會逐步取代傳統(tǒng)焊機。
③高效節(jié)能的自動、半自動焊機，特別是CO2氣體保護焊機，電阻焊機和專用成套焊機需求量將有明顯的增加。
④隨著我國工業(yè)現(xiàn)代化和規(guī)�；a(chǎn)的需求，多種技術組合的多用途、多功能、智能化的專用焊接設備和不同類型的焊接輔機具、大型成套焊接設備、生產(chǎn)線、焊接機器人及機器人工作站，市場的需求也日益擴大。
⑤由于我國焊機水平、質(zhì)量和可靠性與國外還有一定的差距，使國外焊機在中國還會占有大部分市場。在21世紀前期，進口焊機占50％的比例不會有大的變化。同時加入WTO又給國外企業(yè)大舉進入中國市場帶來機遇，使我國電焊機企業(yè)面臨著嚴重的挑戰(zhàn)。
（2）主要工業(yè)領域?qū)﹄姾笝C的需求預測
①汽車制造業(yè)
因其大批量規(guī)�；a(chǎn)，產(chǎn)量高、節(jié)奏快、構(gòu)造精密、生產(chǎn)的機械化自動化程度在制造業(yè)中屬較高水平。汽車制造行業(yè)需經(jīng)焊接加工的鋼材占用鋼總量的70％以上，因而焊接設備用量大，要求高，需要多功能、高效率、高可靠性的產(chǎn)品，手工電弧焊機用量較少，更多地需要電阻焊機、特種焊機、專用及成套焊接設備，如逆變式懸掛點焊機、凸焊機、縫焊機以及電子束焊機、激光焊機和由成套焊接設備、焊接機器人等組成的柔性焊接生產(chǎn)線，都是汽車生產(chǎn)必須的焊接設備。
②造船行業(yè)
船舶制造焊接工作量大、手工作業(yè)多、勞動條件差、耗能高、效率低，針對其生產(chǎn)特點和現(xiàn)狀，需要大量容量大、可靠性高、運行穩(wěn)定的交流弧焊機和整流焊機，隨著焊接機械化、自動化水平的提高，將越來越多地需要采用送絲穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便、性能可靠的CO2氣保和混合氣體保護焊機，以及適用藥芯焊絲的自動、半自動氣體保護焊機及埋弧焊機等。
③鍋爐行業(yè)
鍋爐行業(yè)是一個大行業(yè)，其焊接設備持有量和需求量很大。焊接工作量占到全部勞動量的70％，焊件重量占產(chǎn)品重量的95％，焊接技術水平、焊接設備質(zhì)量直接影響其產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和經(jīng)濟效益。根據(jù)其生產(chǎn)和工藝特點，重點是要推廣自動、半自動焊機應用，特別是節(jié)能、高效的CO2氣體保護焊機、TIG焊機、管件全位置焊和碳弧氣刨等工藝及設備；鍋爐部件大多是承壓件，要求焊接質(zhì)量高、規(guī)范嚴，需要低耗高效，適應性、成套性好，并具備焊接監(jiān)控、自動補償功能的自動化焊接設備。
④石油化工設備制造業(yè)
該行業(yè)的產(chǎn)品多為大型焊接構(gòu)件，如30萬噸/年的合成氨、乙烯成套設備、3萬立方米制氧設備、中小成套化肥設備、煉油設備，主要是中、高、低及超高壓容器、換熱器、儲氣（油）罐制造，焊接結(jié)構(gòu)復雜，工藝要求高，需要大量使用自動化水平高的單絲、帶極埋弧焊機，MIG窄間隙焊機和多種焊接輔機具。
⑤環(huán)保設備行業(yè)
我國的環(huán)保機械制造行業(yè)，起步晚，發(fā)展快，基礎差，除少數(shù)骨干、重點企業(yè)外，多數(shù)為鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和民營企業(yè)。裝備條件差，設備落后，手工勞動多。但環(huán)境保護是我國的一項基本國策，隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，必將更加注重對環(huán)境的改善與保護，因而“十五”期間環(huán)保設備行業(yè)將獲得較大的發(fā)展，需要更多和更為先進的焊接設備。
⑥工程機械行業(yè) 隨著我國“擴大內(nèi)需，拉動經(jīng)濟增長”政策的實行，基本建設紛紛上馬。鐵路、公路、橋梁建設的投資量很大，因此工程機械行業(yè)必然有一個良好的市場。該行業(yè)所需的焊接設備主要是直流手工電弧焊機、自動半自動的CO2焊機（容量在500A以上）和埋弧焊機。主要用于中厚板的拼接。
⑦農(nóng)業(yè)機械行業(yè)
我國是一個農(nóng)業(yè)大國，農(nóng)村人口約占全國人口的70-80％，發(fā)展農(nóng)業(yè)是我國的基本國策。近幾年來，農(nóng)村勞動力向城市轉(zhuǎn)移，因而農(nóng)村勞動力的問題已經(jīng)顯現(xiàn)出來。同時，農(nóng)民逐漸富裕起來，對農(nóng)業(yè)機械也“情有獨鐘”。因此農(nóng)業(yè)機械近幾年將有一個較大的發(fā)展。該行業(yè)對電焊機的需求主要是交、直流手工電弧焊機（一般為400A以下），另外還需少量的CO2焊機（200-300A）。
⑧礦山機械行業(yè)
近幾年來，礦山機械與工程機械一樣，逐漸復蘇，但需求量低于工程機械行業(yè)。主要需要：直流手工電弧焊機、粗絲CO2焊機（500A以上）和埋弧焊機（1000A以上）。
⑨石油管道行業(yè)90年代以來，我國不但加強了海上石油的開發(fā)，內(nèi)陸油氣田也有多處發(fā)現(xiàn)，原油和天然氣必須通過管道源源不斷地輸?shù)竭b遠的煉油廠和用戶。特別是“西氣東輸”工程浩大。因此，需要鋪設長距離的輸油氣管線，其對焊機的需求量也是很大的，除了需要直流手工電弧焊機（容量為400-630A）外，還需部分專用成套焊接設備。
4、焊接輔助設備市場前景在21世紀前期，中國將逐步成為全球的制造中心，我國傳統(tǒng)的制造業(yè)勢必按現(xiàn)代化的高標準要求進行全面的升級和技術改造，采用先進的技術裝備武裝自己。目前我國焊接結(jié)構(gòu)用鋼量已超過8000萬噸，今后還會逐年上升。因此，對焊接輔助設備特別是自動化焊接輔助設備的需求量將明顯增加，尤其是鍋爐、壓力容器、船舶、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、汽車、機車、冶金設備、采礦機械、石油化工裝置、家用電器、醫(yī)療設備和半導體器件等重點制造業(yè)都需要裝備自動化程度高，性能優(yōu)良，可靠性好的各種自動化專用成套焊接設備，焊接機器人工作站和焊接生產(chǎn)線，市場容量相當大，發(fā)展前景樂觀，如果不考慮國際市場，國內(nèi)市場每年的需求量將達到15億元以上。
五、發(fā)展我國焊接產(chǎn)業(yè)的幾點建議
1、優(yōu)化資源配置，加快企業(yè)兼并重組，提高規(guī)模效益
近10幾年來，國外一些企業(yè)紛紛在國內(nèi)設廠，并加大在中國投資力度，對國內(nèi)焊接產(chǎn)業(yè)造成巨大沖擊。國內(nèi)一些企業(yè)由于體制、技術和資金等原因紛紛走入困境，盡管有一些企業(yè)在市場競爭中有了一定的進步，但遠不如國外一些知名企業(yè)在市場中的實力。為了使我國焊接企業(yè)在市場競爭中求得生存和發(fā)展，必須抓緊時機，優(yōu)化資源配置，實現(xiàn)企業(yè)兼并重組，組建1-2個具有很強競爭力，集焊材、焊機為一體的產(chǎn)品門類齊全，實力雄厚的知名大型企業(yè)和發(fā)展4-5家在某類產(chǎn)品具有相當規(guī)模和較強競爭力的企業(yè)和若干在某類產(chǎn)品很有特色或為上述企業(yè)提供配套的一些小型專業(yè)廠家，只有這樣才能保證我國焊接產(chǎn)業(yè)整體進入國際市場。
2、加大科技投入力度，提高企業(yè)的競爭能力
我國焊接科研力量薄弱，極大的影響了我國焊接產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性以及在市場競爭中實力。要實現(xiàn)我國焊接產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須加大科研投入，鼓勵大型企業(yè)組建企業(yè)自己的科技開發(fā)中心，圍繞企業(yè)的產(chǎn)品進行研究開發(fā)工作，以提高老產(chǎn)品的質(zhì)量和開發(fā)高技術新產(chǎn)品，特別是要進行創(chuàng)新性研究，發(fā)展有中國自主知識產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)品，提高企業(yè)的競爭能力。
3、進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量，完善產(chǎn)品系列
目前在中、低檔產(chǎn)品中，國產(chǎn)產(chǎn)品有的已接近國際先進水平，但在高檔產(chǎn)品市場，則基本上是進口產(chǎn)品的天下，如焊接機器人、特種焊機及焊接材料中的自保護藥芯焊絲等多為進口產(chǎn)品。我國“西氣東輸”用的美國自保護藥芯焊絲，其價格為60元/kg，已經(jīng)接近氣保護不銹鋼藥芯焊絲的價格，其根源就是我國尚無相應的產(chǎn)品與之競爭。
4、塑造焊接產(chǎn)品品牌，推動焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展
品牌是企業(yè)整體水平的具體體現(xiàn)，在市場競爭中，品牌具有舉足輕重的作用。目前國外一些知名焊接企業(yè)，多數(shù)都有自己的品牌。改革開放20多年，我國焊接產(chǎn)業(yè)始終沒有樹立起中國自己的品牌，因此，在市場競爭中，往往處于不利的地位。特別是加入WTO以后，國外焊接產(chǎn)品紛紛涌入中國市場，對我國焊接產(chǎn)業(yè)又形成了嚴峻的挑戰(zhàn)，因此必須塑造中國自己的品牌。只有品牌，才能對銷售渠道產(chǎn)生巨大的推動作用，才能被用戶認可，才能提高市場競爭力，以推動焊接產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
5、提高企業(yè)素質(zhì)，推動企業(yè)發(fā)展
我國焊接產(chǎn)業(yè)與國外的差距不是產(chǎn)品的數(shù)量上的差距，而是企業(yè)整體素質(zhì)的差距，這其中包括全部生產(chǎn)工序各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)裝備、檢驗裝備、人員素質(zhì)、產(chǎn)品開發(fā)能力、管理體系等，反映到市場上的產(chǎn)品質(zhì)量和品種的差距，只是表面現(xiàn)象。多年來，我國的一些焊接企業(yè)只致力于內(nèi)引外聯(lián)擴大規(guī)模、致力于鋪攤子建分廠，多數(shù)大型企業(yè)沒有致力于企業(yè)的技術改造及生產(chǎn)能力上規(guī)模上檔次，更難以承受國際市場的競爭。因此必須提高企業(yè)的裝備水平，技術含量和人員素質(zhì)，同時吸收有關科研單位和高等院校的技術合作，逐步采用先進制造技術，擴大企業(yè)優(yōu)勢產(chǎn)品規(guī)模，以獲得規(guī)模效益。
6、加強人才的培養(yǎng)
企業(yè)的競爭歸根到底是人才的競爭。目前由于社會對焊接專業(yè)人員缺乏重視，工作較苦，待遇較低，近幾年大多數(shù)的焊接專業(yè)畢業(yè)生轉(zhuǎn)行到其他行業(yè)，只有極少部分繼續(xù)從事焊接工作。另外全國各高校陸續(xù)開始專業(yè)改革，在本科招收目錄中取消了焊接專業(yè)。另一方面，相應的職業(yè)培訓并沒跟上，更加重了焊接專業(yè)人員的青黃不接。因此一方面要提高從業(yè)人員的待遇，加大對人才的吸收力；另一方面，借鑒西方國家的經(jīng)驗，加強職業(yè)培訓和研究生培養(yǎng)，以適應焊接行業(yè)對高、中級人才的需要。
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來自：中國焊接資訊網(wǎng)
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