ZX5-250、400、630系列晶閘管整流弧焊機(jī)
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一、概述：
我廠開發(fā)研制的ZX5系列晶閘管弧焊整流器包括ZX5-250、ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000共四種機(jī)型。該系列弧焊整流器系國(guó)家推廣的第八批節(jié)能產(chǎn)品，是取代已淘汰的AX系列旋轉(zhuǎn)直流弧焊機(jī)的理想產(chǎn)品。適用于所有牌號(hào)焊條的手工焊接，特別適用于堿性低氫型焊條焊接重要的低碳鋼、中碳鋼以及普通低合金結(jié)構(gòu)鋼構(gòu)件。該系列弧焊整流器動(dòng)特性良好，電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好，電網(wǎng)波動(dòng)補(bǔ)償能力強(qiáng)，冷熱態(tài)焊接電流穩(wěn)定，有利于進(jìn)行全位置焊接。其操作方便，可遠(yuǎn)距離調(diào)節(jié)焊接電流。并且還具有推力電流，引弧電流的調(diào)節(jié)功能。
該系列整流器中的ZX5-400、ZX5-630、ZX5-1000還可用于碳弧氣刨。
二、主要技術(shù)參數(shù)：（表一）
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項(xiàng) 目 |
ZX5-250 |
ZX5-400 |
ZX5-630 |
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電源電壓 |
380V 50HZ |
380V 50HZ |
380V 50HZ |
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電源相數(shù) |
3 |
3 |
3 |
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電源電壓允許波動(dòng)范圍 |
380V±10% |
380V±10% |
380V±10% |
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額定輸入容量 |
16KVA |
25KVA |
46KVA |
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空載電壓 |
60V |
60V |
72V |
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焊接電壓 |
21-30V |
21-36VV |
22-44 |
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焊接電流 |
40-250A |
40-400A |
60-630A |
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額定負(fù)載持續(xù)率 |
60% |
60% |
60% |
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冷卻方式 |
強(qiáng)迫風(fēng)冷 |
強(qiáng)迫風(fēng)冷 |
強(qiáng)迫風(fēng)冷 |
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重 量 |
175kg |
200kg |
230kg |
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外型尺寸H×W×Dcm |
73×58×86 |
73×58×86 |
77×66×90 |
三、結(jié)構(gòu)及工作原理：
1、支腳 2、輸出接線端
3、散熱器 4、可控硅元件
5、阻容保護(hù)板 6、控制電路板
7、濾波電抗器 8、吊 環(huán)
9、主變壓器 10、平衡電抗器
11、冷卻風(fēng)機(jī) 12、輸入接線端
13、滾 輪 14、遠(yuǎn)近控選擇開關(guān)
15、遠(yuǎn)控盒插座 16、電流表
17、電壓表 18、焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕
19、引弧電流調(diào)節(jié)旋鈕 20、推力電流調(diào)節(jié)旋鈕
21、電源開關(guān) 22、電源指示燈
23、前百葉板 24、輸出蓋板
25、推 把
注：焊機(jī)附遠(yuǎn)控盒一只，將遠(yuǎn)控盒插頭插入機(jī)器的遠(yuǎn)控盒插座內(nèi)即可遠(yuǎn)距離調(diào)節(jié)焊接電流。
2、工作原理
該系列焊機(jī)采用帶平衡的雙反星性可控整流電路。
輸入電源電壓經(jīng)三相電源變壓器降壓后，通過晶閘管元件整流，再經(jīng)濾波電感濾波后輸出，利用改變晶閘管的導(dǎo)通角來控制輸出直流電流的大小，從直流輸出分流器上取出電流負(fù)反饋信號(hào)，與給定信號(hào)相比較，隨著輸出電流的增加，負(fù)反饋亦增加，晶閘管導(dǎo)通角減小，輸出直流電壓下降，從而獲得了下降的外特性。
推力電流是當(dāng)輸入端電壓低于15伏時(shí)，使輸出電流增加，特別是短路時(shí)，形成外拖的外特性，使焊條不易粘住。
引弧電流是每次起弧時(shí)短時(shí)間增加給定電壓，使引弧電流較大，易于起弧。
四、安裝和使用：
1、使用環(huán)境條件
（1）海拔不超過1000米
（2）環(huán)境溫度-10℃-40℃
（3）相對(duì)濕度不超過90%（25℃）
（4）使用場(chǎng)所應(yīng)無嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用的氣體、蒸氣、化學(xué)性沉積、霉菌及其它爆炸性、腐蝕性介質(zhì)。
（5）使用場(chǎng)所無劇烈震動(dòng)和顛簸。
2、供電電源：（表二）
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項(xiàng) 目 |
單 位 |
ZX5-250 |
ZX5-400 |
ZX5-630 |
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電 壓 |
V |
380V |
380V |
380V |
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相 數(shù) |
相 |
3 |
3 |
3 |
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容 量 |
KVA |
≥20 |
≥30 |
≥50 |
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空氣開關(guān)脫扣值 |
A |
≥40 |
≥60 |
≥100 |
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輸入電源 電纜截面積 |
mm2 |
6≥ |
≥10 |
≥16 |
從整機(jī)后面板引出一根三芯電纜，作連接三相380V電源用，在實(shí)際操作是應(yīng)將連接部位作好絕緣處理，整機(jī)后面板下部有一接地螺釘，焊接操作前應(yīng)通過此螺釘使整機(jī)外殼可靠接地。
3、安裝位置
（1）焊機(jī)和墻壁之間的距離應(yīng)大于20cm。
（2）焊機(jī)不得安裝在太陽(yáng)光直接照射的位置，
4、焊接電源、焊鉗、地線及遠(yuǎn)控盒的連接
（1）連接焊鉗電纜至電源“+”輸出端。
（2）地線一端連接至電源“-”輸出端。
（3）連接遠(yuǎn)控電纜及遠(yuǎn)控盒到焊接電源遙控盒插座，并旋緊到位。
（4）（1）、（2）操作應(yīng)牢固，以免由于松動(dòng)在焊接時(shí)引起電源輸出端或電纜損壞。
5、焊接操作
（1）規(guī)范預(yù)置（可參考表三）
選好焊接電流，并按需要調(diào)節(jié)一定的推力電流和引弧電流。
（2）遠(yuǎn)控、近控選擇
選擇遙控，將選擇開關(guān)置于“遠(yuǎn)控”位置，此時(shí)調(diào)節(jié)遠(yuǎn)控盒上的電位器即可調(diào)節(jié)焊接電流的大小。
（3）選擇近控：將選擇開關(guān)置于“近控”位置，此時(shí)調(diào)節(jié)電源前面板上的焊接電流旋鈕，即可調(diào)節(jié)焊接電流的大小。
（4）閉合電源開關(guān)，電源指示燈亮，冷卻風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)觀察空載電壓是否正常，若正常即可進(jìn)行焊接，若不正常說明機(jī)器發(fā)生故障，應(yīng)先排除故障之后才可進(jìn)行焊接。
（5）推力電流與引弧電流的使用說明
a、推力電流是當(dāng)使用偏低規(guī)范焊接，如焊縫根部焊到全位置焊接時(shí)，可適當(dāng)調(diào)節(jié)推力電流，增加短路電流值，使焊條不易粘住，一般正常焊接時(shí)，焊條不易粘住，可不加推力電流，另外特別需要注意，焊接時(shí)如需要加入推力電流亦要適當(dāng)，過大的推力電流會(huì)使飛濺明顯增加。
b、引弧電流是在引弧時(shí)疊加一個(gè)電流，使起弧時(shí)電流較大，因而起弧較容易，調(diào)節(jié)此引弧電流值，亦即調(diào)節(jié)起弧附加熱量，有利于焊縫接頭的溶透。
五、焊接參數(shù)規(guī)范：（表三）
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工作厚度（mm) |
2-4 |
4-12 |
8-20 |
20 |
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焊條直徑（mm) |
2 |
2.5 |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
6.0 |
7.0 |
8.0 |
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焊接電流（A) |
40-70 |
70-90 |
90-130 |
160-210 |
220-270 |
260-310 |
300-350 |
350-400 |
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焊接電壓（V) |
21-23 |
23-24 |
24-26 |
26-29 |
30-31 |
31-33 |
32-34 |
34-36 |
注：1、表中數(shù)據(jù)僅供參考
2、電流大于400A適于碳弧氣刨操作
六、使用注意事項(xiàng)：
1、按操作程序正確操作，并注意電網(wǎng)電壓與焊機(jī)銘牌電壓相符，焊機(jī)要接好地線，接地線面截面積應(yīng)不小于6mm2的銅導(dǎo)線。
2、檢查空氣開關(guān)脫扣整定值（或保險(xiǎn)絲容量）是否合適。
3、焊機(jī)各接頭要定期檢查，不得有松動(dòng)，否則易燒壞接頭。
4、調(diào)節(jié)旋鈕輕輕旋動(dòng)即可，到兩端限位處時(shí)，切勿使勁再旋，
5、在工作時(shí)，焊機(jī)必須按照相應(yīng)的負(fù)載持續(xù)率使用。
6、本系列焊機(jī)外殼防護(hù)等級(jí)為IP21S，焊機(jī)不適宜在雨中使用。
7、本系列焊機(jī)嚴(yán)禁在無規(guī)定通風(fēng)下進(jìn)行焊接，起動(dòng)焊機(jī)后，風(fēng)扇不轉(zhuǎn)或風(fēng)力很小，首先應(yīng)停機(jī)檢查風(fēng)機(jī)故障并修理，故障排除后方可使用。
8、控制箱內(nèi)控制板出廠時(shí)已調(diào)整好，用戶非特殊情況，切勿隨意調(diào)整。
七、常見故障及排除方法：
1、焊接缺陷 ：（表四）
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焊 縫 缺 陷 |
產(chǎn) 生 的 原 因 |
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氣 孔 |
焊條潮濕，工件有銹、水和油污。 |
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裂 紋 |
焊條潮濕，工件有過量的油銹和水，熔深過大，母材焊縫焊碳量過高，多層焊接處理不當(dāng)，內(nèi)應(yīng)力過大。 |
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咬 邊 |
電弧太長(zhǎng)，焊速過快，運(yùn)條操作不當(dāng)，焊接電流過大。 |
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熔深不夠 |
焊接電流太小，坡口不適當(dāng)，角度過小，焊接速度過快。 |
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夾 渣 |
前層焊縫的熔渣去除不干凈，小電流低速度時(shí)熔敷量過大，坡口角度太小。 |
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飛濺過大 |
焊條有銹或潮濕，工件清理不良 |
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形狀不規(guī)則 |
焊速過低，弧長(zhǎng)太大。 |
2、常見故障及排除方法：（表五）
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故障現(xiàn)象 |
產(chǎn)生原因 |
消除方法 |
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1.箱殼漏電 |
1.電源線不慎碰箱殼。 2.變壓器、電抗器、電源開關(guān)及其它電器元件或接線碰箱殼。 3.未接接地線或接觸不良。 |
1.消除碰處。 2.檢查、并消除碰箱殼處。 |
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2.接觸器不動(dòng)作，焊機(jī)不能工作。 |
1.電源缺相。 2.電源開關(guān)接觸不良。 3.接觸器損壞。 |
1.檢查電源。 2.更換開關(guān)。 3.更換接觸器。 |
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3.空載電壓太低 |
1.電源電壓過低。 2.變壓器次級(jí)線圈匝間短路 3.可控硅整流器SCR1-6其中一個(gè)或幾個(gè)不觸發(fā) 4.輸入電壓一相開路。 |
1.調(diào)整電壓至額定值。 2.消除短路處。 3.檢查控制箱內(nèi)觸發(fā)線路部分及引線并修復(fù)之。 4.檢查并修復(fù)。 |
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4.焊接電流調(diào)節(jié)失靈 |
1.控制線開路或短線。 2.近、遠(yuǎn)控制選擇與電位器不相對(duì)應(yīng)。 3.可控硅整流器SCR1-6不觸發(fā)。 4.控制盒插座20、24號(hào)無輸出電壓。 5.同步線路有故障。 |
1.檢查并修復(fù)之。 2.使其對(duì)應(yīng)。 3.檢查并修復(fù)。 4.檢查控制箱給定電壓部分及引出線。 5.檢查并修復(fù) |
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5.焊接時(shí)焊接電弧不穩(wěn)定性能明顯變差 |
1.線路中某處接觸不良。 2.濾波電抗器匝間短路。 3.分流器到控制箱的引線斷開。 |
1.使接觸良好。 2.消除短路。 3.應(yīng)重新接好。 |
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6.風(fēng)扇不轉(zhuǎn)或風(fēng)力很小 |
1.保險(xiǎn)管RD1-3熔斷。 2.風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)繞組斷線。 3.風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)起動(dòng)電容接觸不良或損壞。 |
1.更換保險(xiǎn)絲。 2.修復(fù)電動(dòng)機(jī)。 3.使接觸良好或更換電容器 |
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7.噪聲變大 |
1.風(fēng)扇風(fēng)葉碰風(fēng)圈。 2.風(fēng)扇軸承松動(dòng)或損壞。 3.風(fēng)扇風(fēng)葉。 4.固定箱殼或內(nèi)部的某緊固件松動(dòng)。 |
1.整理風(fēng)扇支架，使其不碰。 2.修理或更換。 3.擰緊風(fēng)葉。 4.擰緊緊固件。 |
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8.焊機(jī)內(nèi)有異味或主電源保險(xiǎn)絲熔斷 |
1.主線路部分或全部短路。 2.可控硅整流器擊穿短路。 3.風(fēng)扇不轉(zhuǎn)或風(fēng)力小。 |
1.修復(fù)線路。 2.檢查保護(hù)電阻電容，接觸是否良好、更換同型號(hào)同規(guī)格元件。 3.修理風(fēng)扇。 |
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9.焊機(jī)無輸出電源 |
1.保險(xiǎn)絲RD1-3熔斷。 2.風(fēng)扇不轉(zhuǎn)或長(zhǎng)期超載使焊機(jī)內(nèi)溫升太高，從而使溫度繼電器KW動(dòng)作。 3.溫度繼電器燒壞。 |
1.更換保險(xiǎn)管。 2.修復(fù)風(fēng)扇或控制焊機(jī)不要超負(fù)荷運(yùn)行。 3.更換溫度繼電器。 |
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10.焊條容易粘工件 |
1.焊接電流太小。 2.短路電流太小。 |
1.適當(dāng)調(diào)大焊接電流。 2.適當(dāng)調(diào)大推力電流。 |
附圖：電氣原理圖
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