WSM逆變式直流脈沖氬弧焊機(jī)使用說明書
一.鎢極氬弧焊(氬弧焊工藝基礎(chǔ)知識(shí))
以下內(nèi)容是鎢極氬弧焊的基礎(chǔ)知識(shí)，建議用戶認(rèn)真閱讀，對(duì)正確使用焊機(jī)很重要。
鎢極氬弧焊就是把氬氣做為保護(hù)氣體的焊接。借助產(chǎn)生在鎢電極與焊體之間的電弧，加熱和熔化焊材本身（在添加填充金屬時(shí)也被熔化），而后形成焊縫金屬。鎢電極，熔池，電弧以及被電弧加熱的連接縫區(qū)域，受氬氣流的保護(hù)而不被大氣污染。
氬弧焊時(shí),焊炬、填充金屬及焊件的相對(duì)位置如下圖：
弧長(zhǎng)一般取1-1.5倍鎢電極直徑。
停止焊接時(shí)，首先從熔池中抽出填充金屬（填充金屬根據(jù)焊件厚薄添加），熱端部仍需停留在氬氣流的保護(hù)下，以防止其氧化。
1.焊槍（焊炬）
鎢極氬弧焊槍（也稱焊炬）除了夾持鎢電極，輸送焊接電流外，還要噴射保護(hù)氣體。大電流焊槍長(zhǎng)時(shí)間焊接還需使用水冷焊槍。因此，焊槍的正確使用及保護(hù)是相當(dāng)重要的。
鎢電極負(fù)載電流能力（A)
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鎢電極直徑（mm) |
直流正極（焊槍接焊機(jī)輸入一） |
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純鎢 |
釷鎢 |
鈰鎢 |
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φ1.0 |
20-60 |
15-80 |
20-80 |
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φ1.6 |
40-100 |
70-150 |
50-160 |
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φ2.0 |
60-150 |
100-200 |
100-200 |
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φ3.0 |
140-180 |
200-300 |
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φ4.0 |
240-320 |
300-400 |
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φ5.0 |
300-400 |
420-520 |
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2.氣路
氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計(jì)、軟管及電磁氣閥（在焊機(jī)內(nèi))等組成。減壓閥用以減壓和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體的壓力。流量計(jì)是標(biāo)定和調(diào)節(jié)保護(hù)氣體流量，氬弧焊機(jī)通常采用組合一體式的減壓流量計(jì)，這樣使用方便、可靠。
3.氬氣純度
氬弧焊時(shí)材質(zhì)對(duì)氬氣純度的要求
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金屬材料 |
鉻鎳不銹鋼 |
太難熔金屬 |
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氬氣純度（%） |
≥99.7 |
≥99.98 |
4.規(guī)范參數(shù)
鎢極氬弧焊的規(guī)范參數(shù)主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量，其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關(guān)。其余參數(shù)如鎢極伸出噴嘴的長(zhǎng)度，一般取1-2倍鎢極直徑，鎢電極與焊件距離（弧長(zhǎng)）一般取1.5倍以下鎢電極直徑，噴嘴大小等則在焊接電流值確定后再選定。一般不銹鋼氬弧焊規(guī)范如下：
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電流種類 及極性 |
板厚 mm |
卷邊對(duì)接 |
對(duì)接加填充焊絲 |
焊絲直徑 |
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焊接電流（A) |
氬氣流量（L/min) |
焊接電流（A) |
氬氣流量（L/min) |
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直流正接 （焊炬接焊機(jī)輸出一） |
0.5 |
30-50 |
4 |
35-40 |
4 |
Φ1.0 |
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0.8 |
30-50 |
4 |
35-40 |
4 |
Φ1.0 |
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1.0 |
35-60 |
4 |
40-70 |
4 |
Φ1.6 |
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1.5 |
45-80 |
4-5 |
50-85 |
4-5 |
Φ1.6 |
|
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2.0 |
75-120 |
5-6 |
80-130 |
5-6 |
Φ2.0 |
|
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3.0 |
110-140 |
6-7 |
120-150 |
6-7 |
Φ2.0 |
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焊縫表面顏色與氣體保護(hù)效果
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焊件材料 |
效 果 |
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不銹鋼 |
最好 |
良好 |
較好 |
不良 |
最壞 |
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銀白、金黃 |
藍(lán)色 |
紅灰 |
灰色 |
黑色 |
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5.鎢極氬弧焊特有的工藝缺陷及防止措施
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缺陷 |
產(chǎn)生原因 |
防止措施 |
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夾鎢 |
（1）鎢極直接 接觸焊件 （2）鎢極熔化 |
（1）采用高頻引弧 （2）減少焊接電流或增加鎢極直徑 （3）調(diào)換有裂紋的鎢極 |
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氣保護(hù)效果差 |
氬氣純度不高 |
（1）采用純度為99.99%的氬氣 （2）有足夠的提前送氣和滯后停氣時(shí)間 （3）做好焊前清理工作 （4）正確選擇保護(hù)氣流量 （5）增大噴嘴尺寸，電極伸出長(zhǎng)度等 |
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電弧不穩(wěn) |
（1）焊件上有油污 （2）鎢電極污染 （3）鎢電極直徑過大 （4）弧長(zhǎng)過長(zhǎng) （5）鎢電極端頭未磨好 |
（1）做好焊前清理工作 （2）去除污染部分 （3）使用正確尺寸的鎢電極及夾頭 （4）調(diào)整噴嘴距離 （5）重新磨制鎢極端圓錐角大小 |
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鎢極損耗 |
（1）保護(hù)不好，鎢電極氧化 （2）槍與焊機(jī)極性接反 （3）夾頭過熱 （4）鎢電極直徑過小 （5）停焊時(shí)鎢電極被氧化 |
（1）清理噴嘴，縮短噴嘴距離，適當(dāng)增加氬氣流量 （2）更改焊槍與焊機(jī)輸出的連接 （3）增大夾頭直徑 （4）調(diào)大鎢極直徑 （5）磨光鎢電極，調(diào)換夾頭 |
以上工藝規(guī)范僅供參考，如欲更深了解請(qǐng)參閱專業(yè)焊接工藝手冊(cè)。
6.焊前清理
鎢極氬弧焊對(duì)焊件和填充金屬表面的污染相當(dāng)敏感，因此焊前須清除焊件表面的油脂，涂層，加工用的潤(rùn)滑劑及氧化膜等。
7.安全技術(shù)
鎢極氬弧焊操作者，必須戴好頭面罩、手套、穿好工作服、工作鞋，以避免電弧光中的紫外線和紅外線灼傷。
斯泰爾鎢極氬弧焊機(jī)均裝有高頻引弧器，小功率的高頻高壓電雖不會(huì)電擊操作者，但當(dāng)絕緣性能不良時(shí)，高頻電會(huì)灼傷操作者手的表皮，且很難治愈，所以焊接手把的絕緣性能一定要經(jīng)常檢查。
鎢極氬弧焊接時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)焊接區(qū)的通風(fēng)。在不能進(jìn)行通風(fēng)的局部空間施焊時(shí)，應(yīng)戴供給新鮮空氣面罩或防毒面具。
二.主要技術(shù)參數(shù)：
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規(guī)格型號(hào) |
WSM-160A |
WSM-250A |
WSM-315A |
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輸入電壓 |
單相220±10%V 50Hz |
380V 3相50HZ | |
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額定輸入容量 |
3.3KVA |
6.3KVA |
8KVA |
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電流調(diào)節(jié)范圍 |
氬弧焊5-160A 手工焊5-120A |
氬弧焊10-250A 手工焊10-210A |
氬弧焊20-315A 手工焊30-315A |
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額定焊接電流/電壓 |
160A/16.4V |
250A/20V |
315A/24V |
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負(fù)載持續(xù)率 （暫載率） |
160A 60% 120A 100% |
250A 35% 200A 60% |
250A 80% 315A 60% |
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基值電流 |
5-160A |
10-250A |
20-315A |
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脈沖頻率 |
0.5-25Hz |
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脈沖寬度（占空比） |
10-90% |
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提前供氣時(shí)間 |
0.2s固定 |
0.2-10s可調(diào) |
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滯后關(guān)氣時(shí)間 |
0.2s-10s可調(diào) |
0.2s-20s可調(diào) |
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輸出類型 |
陡降恒流外特性 |
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引弧方式 |
高頻引弧（非接觸式） |
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質(zhì)量（重量）kg |
12.5 |
20 |
28 |
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外形尺寸mm |
320×210×260 |
250×390×480 |
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以上參數(shù)如有更改恕不另行通知
三.氬弧焊機(jī)的安裝與連接
1.電源輸入
本說明書提供的焊機(jī)使用電源為220±10%V 50Hz，應(yīng)確保供電容量大于單臺(tái)焊機(jī)用電容量。
2.焊機(jī)保護(hù)接地
在焊機(jī)后面有專門設(shè)置的接地端子，此接地端子在焊機(jī)使用過程中必須與大地連接牢固，以防止焊機(jī)外殼帶電。
3.焊機(jī)安裝位置
焊機(jī)必須放在堅(jiān)固平坦的地面，清潔不潮濕
4.不可把焊機(jī)放在下述幾個(gè)地方：
a .可能受到風(fēng)吹雨淋的地方
b.環(huán)境溫度大于40℃或低于零下10℃地方
c.有危害性或腐蝕性氣體的地方
d.有高溫蒸氣的地方
e.有油性氣體的地方
f.充滿灰塵的地方
g.有振動(dòng)、易碰撞的地方
h.周圍空間小于20厘米的地方
5.連接
a.接焊機(jī)線時(shí)，請(qǐng)確認(rèn)焊機(jī)開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài)，嚴(yán)禁開關(guān)處于“開”狀態(tài)下接電。
b.所有接線應(yīng)當(dāng)接觸可靠，無裸露帶電導(dǎo)線。
如圖示：
特別注意：焊機(jī)輸出，固定焊槍與接焊件前的螺母必須擰緊，以防產(chǎn)生高溫?zé)龤л敵龆俗印?/b>
四.面板布局圖：
1、 WSM-160焊機(jī)面板：
3、WSM-200、250焊機(jī)面板：
5.焊機(jī)前后面板功能說明
前面板功能名稱及在焊機(jī)過程中的作用：
（1）電源開關(guān)…………………用于開啟與關(guān)閉焊機(jī)電源，此開關(guān)在焊機(jī)接電時(shí)必須處于“關(guān)”狀態(tài)。
（2）電源燈（綠）……………用于顯示焊機(jī)是否通電，電源開關(guān)處于開狀態(tài)，此燈為亮。
（3）異常燈（黃）……………當(dāng)焊機(jī)出現(xiàn)異常情況此燈為亮，亮?xí)r焊機(jī)應(yīng)立即關(guān)閉電源。
（4）直流與脈沖轉(zhuǎn)換開關(guān)……用于轉(zhuǎn)換焊機(jī)輸出為直流還是脈沖，當(dāng)此開關(guān)處于直流時(shí)焊機(jī)輸出為直流，反之則為脈沖輸出，手工焊時(shí)必須置于直流狀態(tài)。
（5）“氬弧焊、手工焊”轉(zhuǎn)換開關(guān)……………用于焊機(jī)氬弧焊狀態(tài)與手工焊狀態(tài)的轉(zhuǎn)換。
（6）“試氣開關(guān)”…………用于檢查機(jī)內(nèi)氣閥工作是否正常的開關(guān)，處開狀態(tài)氣閥吸合氬氣則會(huì)流出焊機(jī)，正常工作時(shí)此開關(guān)應(yīng)處于關(guān)狀態(tài)。
（7）“焊接電流”表………用于顯示焊接時(shí)的電流。
（8）“提前供氣時(shí)間”調(diào)節(jié)旋鈕………用于調(diào)節(jié)氬氣比電弧提前出現(xiàn)的時(shí)間。
（9）“焊接電流”調(diào)節(jié)旋鈕…………用于調(diào)節(jié)焊接電流的大小，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流增大。
（10）“基值電流”調(diào)節(jié)旋鈕………此旋鈕在脈沖狀態(tài)下起作用。用于調(diào)節(jié)脈沖焊接時(shí)維持電弧電流的大小。
（11）“脈沖頻率”調(diào)節(jié)旋鈕………此旋鈕在脈沖狀態(tài)下才起作用，用于調(diào)節(jié)脈沖焊接電流出現(xiàn)的次數(shù)（快慢）脈沖頻率越高，焊接波紋越密，反之，則越稀。
（12）“脈沖寬度”（占空比）………此旋鈕在脈沖狀態(tài)下才起作用。用于調(diào)節(jié)脈沖焊接電流出現(xiàn)持續(xù)時(shí)間的大小，脈沖寬度越寬，焊縫相對(duì)寬而深，反之則窄而淺。
（13）“滯后關(guān)氣時(shí)間”調(diào)節(jié)旋鈕………用于調(diào)節(jié)電弧停止時(shí)，氬氣繼續(xù)供氣時(shí)間的長(zhǎng)短。
（14）“氬氣控制”插座………用于連接焊炬上開關(guān)的插座，此插座應(yīng)與焊炬一同使用。
（15）“工件”端子……………此端子為焊機(jī)輸出正極，用于連接焊件鉗電纜。
（16）“焊炬”端子……………此端子為焊機(jī)輸出負(fù)極，用于連接焊炬及輸送氬氣，在氬弧焊狀態(tài)下接焊炬，在手工焊狀態(tài)下接焊鉗。
后面板功能名稱及在焊接過程中的作用：
（17）“氬氣進(jìn)口”……………用于連接氬氣瓶氬氣軟管的氣嘴
（18）“電源進(jìn)線”……………焊機(jī)電源的進(jìn)線。本機(jī)使用220±10%V電源，且不可錯(cuò)接到380V電源。
（19）“接地端子”……………用于焊機(jī)外殼與大地連接的端子，必須牢固可靠，以防外殼帶電。
（20）“焊機(jī)銘牌”……………記載本焊機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)
（21）“冷卻風(fēng)扇”……………用于焊機(jī)工作時(shí)的散熱，使用過程中不可用異物接觸與遮蓋進(jìn)風(fēng)口，以防止機(jī)內(nèi)溫度升高而損壞焊機(jī)。
面板功能位置圖與實(shí)物可能會(huì)有所不同，有變化時(shí)，恕不另行通知，但功能作用不變，敬請(qǐng)用戶--對(duì)照使用。
五.焊機(jī)的使用方法：
在熟讀及理解以上內(nèi)容，并按上述連接好焊機(jī)，即可操作使用焊機(jī)了。
1.手工焊
將“氬弧焊/手工焊”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手工焊”位置，把“直流/脈沖”開關(guān)置于“直流”位置，此時(shí)可根據(jù)你的要求任意調(diào)節(jié)“焊接電流”旋鈕，選用規(guī)范電流進(jìn)行手工電弧焊接。
2.直流氬弧焊
焊前應(yīng)把氬氣瓶開關(guān)打開，把氬氣流量計(jì)上氬氣流量開關(guān)選擇在適當(dāng)流量的位置上。
將“氬弧焊/手工焊”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“氬弧焊”位置，把“直流/脈沖”開關(guān)置于“直流”位置，調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”旋鈕至合適的電流值，按下焊炬開關(guān)，斯泰爾氬弧焊機(jī)引弧方式為高頻引弧，鎢極勿需與工件接觸（為防止鎢極燒損，均勿碰觸焊件）即可引弧焊接，焊接結(jié)束，松開焊槍開關(guān)，電弧熄滅，氣體經(jīng)“滯后關(guān)氣時(shí)間”調(diào)節(jié)旋鈕選擇延時(shí)關(guān)閉時(shí)間。
3.脈沖氬弧焊
將“氬弧焊/手工焊”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“氬弧焊”位置，將“直流/脈沖”轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“脈沖”位置。調(diào)節(jié)“電流調(diào)節(jié)”“基值電流”旋鈕使電流調(diào)節(jié)大于基值電流即可產(chǎn)生脈沖焊的效果。
脈沖氬弧焊可以用來準(zhǔn)確控制焊件的熔池尺寸，每個(gè)熔點(diǎn)加熱和冷卻迅速，適合焊接導(dǎo)熱性能和厚度差別大的焊件。
4.負(fù)載持續(xù)率（暫載率）
負(fù)載持續(xù)率以百分率表示焊機(jī)必須在每一連續(xù)10分鐘時(shí)間間隙內(nèi)輸出額定電流而不超過預(yù)定溫度極限的那段時(shí)間。因此，60%的負(fù)載持續(xù)率（國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)額定值）意味著，焊機(jī)可在每10分鐘當(dāng)中有6分鐘輸出額定電流（最大電流）（1小時(shí)內(nèi)在額定下連續(xù)工作36分鐘，不是60%負(fù)載持續(xù)率）。
特別注意：在額定電流情況下焊接時(shí)間不超過6分鐘，然后休止，再焊接，如要超過6分鐘應(yīng)降低焊機(jī)輸出電流。
六.焊機(jī)常見故障處理
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故障現(xiàn)象 |
故障原因 |
處理方法 |
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電源開關(guān)無法合上 |
輸入整流橋?yàn)V波電容壞（多因接入380V所致） |
更換 |
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電流不可調(diào)節(jié) |
1.電流調(diào)節(jié)電位器壞 2.主控線路板有故障 |
1.更換 2.修理 |
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輸出電流調(diào)不到額定值 |
1.輸入電壓過低 2.輸入電源線太細(xì) 3.配電容容量太小 4.輸出電纜太細(xì)、太長(zhǎng) |
1.檢查 2.加粗 3.增大 4.加粗 |
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按下焊槍開關(guān)焊機(jī)不工作 |
1.焊槍開關(guān)線斷 2.控制插頭插座線斷 |
1.修理 2.修理 |
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不可高頻引弧 |
1.引弧板壞 2.放電間隙不正確 3.高壓包壞 4.焊槍電纜接觸不良 |
1.修理 2.調(diào)整到1-1.5mm 3.更換 4.檢查 |
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焊縫氣保護(hù)不好，氬氣過量損失 |
1.焊槍氣管燒穿 2.氬氣軟管接頭松 3.試氣開關(guān)未關(guān) |
1.更換 2.檢查緊固 3.關(guān) |
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焊槍氣嘴無氬氣 |
1.氣閥堵塞 2.焊槍氣管漏氣 |
1.檢查疏通 2.更換 |
以上處理還不能使焊機(jī)正常，請(qǐng)與銷售單位聯(lián)系檢查修理或直接與本廠聯(lián)系。
注意：切勿擅自修理，以免造成更大損失。
附圖：主電路電氣原理圖：
主控制板電器原理圖：
逆變觸發(fā)電路圖：
脈沖及時(shí)序板原理圖：
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