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   UNT-160/250高強(qiáng)度鏈條閃光對(duì)焊機(jī)

使用說明書

第一部分：閃光對(duì)焊機(jī)簡介（基礎(chǔ)知識(shí)）

        閃光對(duì)焊機(jī)焊接過程的本質(zhì)就是通過適當(dāng)?shù)奈锢?-化學(xué)過程。使兩個(gè)分離表面的金屬連為一體，達(dá)到焊接目的。焊接裝配對(duì)接接頭、接頭電源并使其斷面逐漸移近達(dá)到局部接觸。利用電阻加熱這些接觸點(diǎn)（產(chǎn)生閃光）式其斷面金屬熔化。直到端面部位在一定深度范圍內(nèi)達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，迅速施加頂鍛力完成焊接的方法。包括連續(xù)閃光對(duì)焊與預(yù)熱閃光對(duì)焊。

  1.  閃光對(duì)焊過程分析

        連續(xù)閃光對(duì)焊焊接循環(huán)由閃光、頂鍛、保持、休止等程序組成。閃光、頂鍛二個(gè)連續(xù)階段組成連續(xù)閃光對(duì)焊接頭形成過程。而保持、休止等程序則是對(duì)焊操作中所必須的。預(yù)熱閃光對(duì)焊則對(duì)其焊接循環(huán)中（閃光之前）設(shè)有預(yù)熱階段。

        閃光的形成實(shí)質(zhì)：接通電源并使兩焊件端面輕微接觸。對(duì)口間將形成許多具有很小電阻的小觸點(diǎn)，在很大電流密度的加熱下，瞬間熔化而形成連接對(duì)口兩端面的液體過梁。同時(shí)在液體表面張力徑向電磁壓縮效應(yīng)力、電磁斥力，電磁引力作用下，再加上強(qiáng)烈的加熱。過梁內(nèi)部同它的表面之間形成巨大的壓力差。例如：在低碳鋼閃光對(duì)焊中資料表明，過梁中的電流密度在爆破瞬間可高達(dá)300A/mm²，爆破瞬間金屬蒸氣壓力可達(dá)數(shù)百大氣壓。而它的溫度高達(dá)6000℃-8000℃，液態(tài)金屬微粒以超過60M/S的溫度從對(duì)口間隙拋射出來形成火花急流--閃光。

        閃光對(duì)焊時(shí)，為了獲得優(yōu)質(zhì)接頭，閃光階段結(jié)束時(shí)必須滿足以下三個(gè)要求：

      (1)．對(duì)口處金屬盡量不被氧化。這就要求閃光進(jìn)行得穩(wěn)定而又激烈，尤其要控制好閃光過程中焊件不應(yīng)該短路，否則，將使端面局部過熱。

      (2)．在對(duì)口及其附近區(qū)域獲得適宜溫度分布。其標(biāo)志對(duì)口端面加熱均勻，沿焊件長度獲得合適的溫度分布，端面上有一層厚的液態(tài)金屬層。

      (3)．頂鍛是閃光對(duì)焊后期階段，是對(duì)焊件施加頂鍛力，使燒化端面緊緊接觸。并使其實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)結(jié)合所必須的操作。閃光對(duì)焊時(shí)，為了獲得優(yōu)質(zhì)接頭，頂鍛結(jié)束時(shí)必須滿足下面要求：即對(duì)口及其鄰近區(qū)域獲得足夠而又適當(dāng)?shù)乃苄宰冃�，而安全可靠的途徑是使那些在閃光階段氧化了的金屬，利用頂鍛隨液體金屬盡量排撞擠到毛刺中去。

      頂鍛階段又由有電頂鍛和無電頂鍛兩部分組成。有電頂鍛是使端面液態(tài)金屬不致于過早冷卻，致使對(duì)口加熱區(qū)保持一定深度。

      預(yù)熱階段：在焊機(jī)上，通過預(yù)熱而將焊件端面溫度提高到一合適值（對(duì)于鏈條一般為800℃--900℃)再進(jìn)行閃光和頂鍛過程。預(yù)熱過程有兩種：電阻預(yù)熱和閃光預(yù)熱。預(yù)熱也存在不足之處，即產(chǎn)生效率低，過程控制復(fù)雜，預(yù)熱區(qū)寬和接頭質(zhì)量穩(wěn)定性差。所以近來許多鏈條生產(chǎn)廠家也采用強(qiáng)規(guī)范焊接工藝，省掉了預(yù)熱階段。

  2．閃光對(duì)焊接頭形成特點(diǎn)

 (1)．閃光對(duì)焊接頭連接的實(shí)質(zhì)屬固相連接。閃光結(jié)束時(shí)，在斷面上已形成液體金屬層，頂鍛時(shí)，端面金屬首先在液相下聯(lián)合成一體，隨著頂鍛的進(jìn)行，對(duì)口中的液體不斷被擠除，對(duì)口端面必將在液相下消失。

  (2)．對(duì)口處加熱溫度高，范圍窄。因此頂鍛時(shí)塑性集中，變形程度相對(duì)增加，可產(chǎn)生足夠高的局部位錯(cuò)差值，促進(jìn)接頭形成中的再結(jié)晶發(fā)生，同時(shí)，當(dāng)頂鍛參數(shù)合適時(shí)，不僅可以擠出液體態(tài)金屬和氧化物 ，還可以擠出部分過熱金屬。獲得較致密的熱鍛造組織形態(tài)，提高接頭質(zhì)量。

  3．閃光對(duì)焊規(guī)范參數(shù)選擇

        閃光對(duì)焊的重要規(guī)范參數(shù)有：焊件外伸長度、閃光留量、閃光速度、閃光電流密度、頂鍛留量、頂鍛壓力、加緊力、預(yù)熱溫度與預(yù)熱時(shí)間(1)．焊件外伸長度：

      焊件外伸長度是焊件從靜夾具中伸出的長度，可根據(jù)焊件和材料性質(zhì)選擇。一般應(yīng)大于焊件直徑的一半。取P=(0.7-1.0)d(d為棒料直徑)

(2)．閃光留量:

      考慮焊件因?yàn)殚W光而減短的預(yù)留長度，又稱燒化量，可根據(jù)材料性質(zhì)、焊件斷面尺寸和是否預(yù)熱等因素來選擇。

(3)．閃光速度：

      閃光速度是在穩(wěn)定閃光條件下，焊件的瞬時(shí)接近速度，亦稱動(dòng)夾具的瞬時(shí)給進(jìn)速度，又稱閃光速度。

        增大二次空載電壓，減少焊件斷面尺寸，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，采用預(yù)熱（與連續(xù)閃光焊比較）焊件小斷面鏈條（與大斷面鏈條比較），焊件易氧化及導(dǎo)電導(dǎo)熱性好的材料，均可選用較高的閃光速度。

       當(dāng)閃光階段后期因閃光速度小經(jīng)常出現(xiàn)中斷時(shí)，接頭中易產(chǎn)生危險(xiǎn)的氧化膜夾層缺陷；而不恰當(dāng)提高閃光速度會(huì)使加熱區(qū)變窄，溫度梯度增大，則所需焊機(jī)功率增大和引起過梁爆破后深度的增加。

        應(yīng)該注意：一般資料給出的閃光速度為平均閃光速度。

(4)．閃光電流密度（次級(jí)空載電壓）：

         閃光電流密度（次級(jí)空載電壓）對(duì)焊件的加熱有重大影響。它與焊接方法、材料性質(zhì)和焊件斷面尺寸等有關(guān)。通常在較寬的范圍內(nèi)變化。連續(xù)閃光對(duì)焊導(dǎo)電，在焊接導(dǎo)性能好的焊件時(shí)，電流密度應(yīng)取高值。預(yù)熱閃光對(duì)焊大斷面的焊件時(shí)，應(yīng)取低值。閃光電流密度是通過調(diào)節(jié)次級(jí)電壓（空載）來獲得的。次級(jí)空載電壓的選擇是在保證穩(wěn)定閃光條件下，盡量選擇較低的空載電壓，還應(yīng)盡量減少焊機(jī)的短路阻抗，尤其是電阻量，所以，保持焊接回路的清潔至關(guān)重要。

(5)．頂鍛留量:

       頂鍛留量是閃光對(duì)焊時(shí)，考慮焊件因頂鍛縮短而預(yù)留的長度。它影響著液態(tài)金屬，氧化物的排除及塑性變形程度，通常略大一點(diǎn)，對(duì)達(dá)到焊接要求有利。

(6)．頂鍛速度:

       頂鍛速度是閃光對(duì)焊時(shí)，頂鍛階段動(dòng)夾具的移動(dòng)速度。通常頂鍛速度大些對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)接頭有利。

(7)．頂鍛壓力：

 ① 頂鍛留量大，則頂鍛壓力相應(yīng)大。

 ② 頂鍛速度增大，則頂鍛壓力應(yīng)減少。

 ③ 增大對(duì)口端面溫度梯度，頂鍛力應(yīng)選小些。

 ④ 高溫強(qiáng)度大的金屬材料，頂鍛壓力應(yīng)大些。

 ⑤ 導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能良好的金屬材料，頂鍛壓力應(yīng)大些。

(8)．夾緊力：

       夾緊力是防止焊件在鉗口與電極中打滑而施加的力。

 (9)．預(yù)熱溫度：

       預(yù)熱溫度與材料性質(zhì)焊件斷面尺寸等因素有關(guān)。預(yù)熱溫度過高使接頭韌性、塑性降低；預(yù)熱溫度太低會(huì)使閃光困難，加熱區(qū)域變窄而不利于頂鍛塑性變形。

 (10)．預(yù)熱時(shí)間：

        預(yù)熱時(shí)間與材料性質(zhì)焊件斷面尺寸、焊機(jī)功率等因素有關(guān)其影響關(guān)系與預(yù)熱溫度相似。

       綜合以上所述閃光對(duì)焊機(jī)規(guī)范參數(shù)的選擇應(yīng)從技術(shù)條件出發(fā)，結(jié)合從材料性質(zhì)、斷面形狀尺寸、設(shè)備條件和生產(chǎn)規(guī)范等因素綜合考慮。一般先確定工藝方法，然后參照推薦的有關(guān)數(shù)據(jù)及試驗(yàn)材料初步選定規(guī)范參數(shù)最后由工藝試驗(yàn)并結(jié)合接頭性能分析予以確定。

第二部分：使用說明書部分

一、用途

        UNT-160(250)型鏈條對(duì)焊機(jī)用于焊接截面直徑為φ14-φ20(28)毫米鏈條的專用焊接設(shè)備，并能去除焊接接口的毛刺。由于采用了串聯(lián)電抗器的獨(dú)特設(shè)計(jì)，可在焊接的特定階段自動(dòng)降低焊接電壓，實(shí)現(xiàn)不同的焊接方式，使焊接過程更為可靠。

      本焊機(jī)具有通用對(duì)焊機(jī)的一切特性，只需調(diào)節(jié)鉗口就可成為能夠焊接棒材、管子、工具、輪緣及其它一些型材的通用對(duì)焊設(shè)備。

二、技術(shù)參數(shù)

三、結(jié)構(gòu)概述

        焊機(jī)主要由下列組件組成：焊機(jī)機(jī)身、夾緊裝置、燒化及頂鍛傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓縮空氣系統(tǒng)、水冷卻系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、熱壓去刺機(jī)構(gòu)、左、右料托盤、電氣裝置及控制箱等組成。

1．焊機(jī)機(jī)身：

       由兩個(gè)支架及一個(gè)平臺(tái)組成。焊接變壓器安裝在兩個(gè)支架的兩根角鋼上，在平臺(tái)上安裝有定位夾具座，機(jī)身右邊裝有燒化和頂鍛傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，機(jī)身左邊裝有熱態(tài)去刺機(jī)構(gòu)，機(jī)身下面裝有操作焊機(jī)工作的按鈕盒以及腳踏式“焊接”、“去刺”開關(guān)。

2．夾緊裝置：

       焊機(jī)左夾具為固定的并且與機(jī)身絕緣；焊機(jī)右夾具為動(dòng)夾具，用螺栓緊固在兩根平行的導(dǎo)軌上。氣壓傳動(dòng)式夾具的氣缸裝在夾具座的后面，依靠杠桿傳遞夾緊力。左右夾具的上鉗口均作圓弧運(yùn)動(dòng)，左右夾具可作上下方向的垂直調(diào)整。焊件在水平方向的調(diào)整是通過小導(dǎo)體的位置調(diào)節(jié)進(jìn)行的。焊接過程中動(dòng)夾具向左運(yùn)動(dòng)（前進(jìn)）是由凸輪實(shí)現(xiàn)的；向右（退回）則是由導(dǎo)軌左端的兩個(gè)小氣缸向右推動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。焊接過程完成后動(dòng)夾具退回原始位置。

3．預(yù)熱、燒化及頂鍛傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：

     主要包括感應(yīng)電動(dòng)機(jī)、減速器、可換齒輪組、凸輪和導(dǎo)桿組成。 凸輪在旋轉(zhuǎn)過程中始終與導(dǎo)桿端部的滾輪相接觸。通過調(diào)節(jié)導(dǎo)桿上的鎖緊螺母，可以調(diào)節(jié)動(dòng)夾具的起始位置。

       通過更換齒輪組可以調(diào)節(jié)齒輪的轉(zhuǎn)速如下表所示：

4．壓縮空氣系統(tǒng)：

      本系統(tǒng)用于工件的夾緊與松開以及動(dòng)夾具的拉開和退回，壓縮空氣系統(tǒng)包括氣閥，分水濾氣器、減壓閥壓力表、電磁換向閥及氣缸等。除氣缸外都安裝在焊機(jī)背后的支架上，便于維護(hù)保養(yǎng)。

5．水冷卻系統(tǒng)：

       焊機(jī)在工作時(shí)，為冷卻焊接變壓器、導(dǎo)電母線及鉗口等，特設(shè)置水冷卻系統(tǒng)。它分為兩條管路:一路冷卻焊接變壓器，另一路冷卻導(dǎo)電母線、鉗口及左托料盤。

     在焊機(jī)正面裝有進(jìn)、出水管，可調(diào)節(jié)水量，用過的廢水通過水槽內(nèi)排出。

   一般供貨時(shí)不包括為熱態(tài)去刺機(jī)構(gòu)服務(wù)的液壓泵站。若用戶需要，訂貨時(shí)單獨(dú)提出供貨要求，我廠可予以為用戶提供配套。

四、焊機(jī)的工作過程及特點(diǎn)

        UNT-160型鏈條對(duì)焊機(jī)能自動(dòng)完成預(yù)壓、閃光焊接的全過程。焊接時(shí)首先根據(jù)被焊接材料的材質(zhì)、截面直徑大小，選擇適宜的凸輪外型及凸輪轉(zhuǎn)速，獲得需要的“位移－時(shí)間”送進(jìn)曲線。在預(yù)熱階段，可降低焊接鉗口上的電壓，以減少工件“燒傷”的危險(xiǎn)。在調(diào)節(jié)好預(yù)熱電壓、燒化（閃光）電壓及氣壓、液壓之后，可把被焊接工件放入夾具的鉗口中，按動(dòng)“夾緊”按鈕或踏動(dòng)腳踏開關(guān)夾緊工件，再按動(dòng)“焊接”按鈕即可完成一個(gè)焊接的全過程。每當(dāng)連續(xù)焊好3-5個(gè)鏈環(huán)后，則可將這3-5個(gè)已焊完的鏈環(huán)進(jìn)入去刺工位，以使焊接接頭尚處于紅熱狀態(tài)時(shí)，即可將鏈環(huán)放入去刺機(jī)構(gòu)的鉗口中進(jìn)行去毛刺工作。此時(shí)，可先開動(dòng)夾緊油缸壓緊鏈環(huán)，去刺刀亦隨之抱合于接頭側(cè)方，然后開動(dòng)去刺油缸鏟掉焊接接頭上的毛刺，最后使去刺油缸相繼退回原位，即可取出鏈環(huán)，至此完成一個(gè)鏈環(huán)的去刺工作。如此，操作者降相隔3-5個(gè)環(huán)距離的兩段鏈環(huán)分別交替置入焊接、去刺這兩個(gè)工作連續(xù)進(jìn)行。若有兩名操作者在兩個(gè)工位上分別同時(shí)操作，生產(chǎn)率還可提高。

    本焊機(jī)的突出特點(diǎn)是：

   (1)在焊接預(yù)熱階段中，變壓器初級(jí)，經(jīng)過串聯(lián)電抗器接通電源，所得電壓下降，使工件上通過的電流減小，可防止工件與電極接觸時(shí)造成燒傷（溶坑）。

   (2)焊接接頭兩端的“對(duì)準(zhǔn)”通過夾具調(diào)整實(shí)現(xiàn)對(duì)中。

   (3)本焊機(jī)通過換夾具鉗口上方的壓塊及下方的導(dǎo)體，即可成為通用的對(duì)焊機(jī)，則可焊接棒材、管材、工具以及其他型材。

   (4)備有可調(diào)節(jié)時(shí)間的裝置�？稍诤附舆^程中，向焊接接頭通以保護(hù)氣體，從而提高焊接質(zhì)量。

   (5)本焊機(jī)特別增設(shè)了“熱態(tài)去刺機(jī)構(gòu)”，用以去除焊接接頭處的毛刺。這就大大減少了后續(xù)工序的工作量。

五、電氣系統(tǒng)

      焊機(jī)的電氣系統(tǒng)包括主電路和控制電路兩部分，后者又分為控制焊機(jī)及去刺機(jī)構(gòu)兩個(gè)部分。其中焊接變壓器安裝于機(jī)身內(nèi)部；調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)開關(guān)、控制屏、按鈕盒裝于機(jī)身上；電抗器、接觸器、刀開關(guān)等件安裝于控制箱內(nèi)。

1．主電路部分：

      焊接變壓器為單相外鐵式，其次級(jí)線圈由銅板并聯(lián)而接至集電塊，而集電塊則借助母線與夾具的下鉗口相連。

      安裝在機(jī)身上的調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)開關(guān)，是借助于改變開關(guān)上的閘刀位置來改變焊接變壓器初級(jí)線圈的圈數(shù)，從而改變變壓器匝數(shù)比，達(dá)到調(diào)節(jié)次級(jí)空載電壓的目的。每個(gè)閘刀有兩個(gè)位置：在位置“1”時(shí)將焊接變壓器初級(jí)線圈的相同兩組繞組并聯(lián)；在位置“2”時(shí)則為串聯(lián)。因此，調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)開關(guān)可使本焊機(jī)得到其16級(jí)次級(jí)空載電壓，其值見下表：

  16級(jí)次級(jí)空載電壓值表

     電抗器安裝于控制箱內(nèi)，利用刀開關(guān)DK來改變匝數(shù)，分別接通DK1、DK2、DK3（每次只能通1個(gè)）,即可得到不同的阻抗值。實(shí)際電壓降應(yīng)為電流與阻抗值的乘積。應(yīng)注意：電流的大小不僅與電抗器的匝數(shù)有關(guān)，還與負(fù)載大小以及變壓器初、次級(jí)匝數(shù)有關(guān)。

2.程序控制部分：

    1.本程序控制電路是由腳踏開關(guān)、按鈕、無觸點(diǎn)限位開關(guān)、程序控制器以及中間繼電器、電磁閥來完成的。它可以使焊機(jī)完成手動(dòng)和自動(dòng)程序去刺控制。

    為使EX-40可編程序控制器不在過負(fù)荷工作狀態(tài)下受損，本電路采用了阻容保護(hù)、熱繼電器、電阻保護(hù)裝置，從而保證它的安全性、可靠性。

     焊機(jī)工作時(shí)，當(dāng)選用手動(dòng)焊接，去刺時(shí)，需將裝在主機(jī)控制盤上的指令開關(guān)搬到“手動(dòng)”，若選用自動(dòng)焊接，去刺時(shí)，將它搬到“程控”。

   （1）手動(dòng)焊接:

      先接通電源合上開關(guān)“ZK1”、旋動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)“ZK3”電源指示燈“XD”亮；按動(dòng)“夾緊”按鈕，程控器“Y6”、“Y7”，交流接觸器“1CT”、“2CT”先后接通，電磁閥“DF1”、“DF2”工作，壓縮空氣進(jìn)入左右夾緊氣缸下氣室，二夾具的上鉗口下降直至壓緊工件為止（如發(fā)現(xiàn)工件安放位置不符合要求，則只按動(dòng)夾具的“松動(dòng)按鈕”，以便將工件重新夾好）。被焊工件夾好后，即可開始焊接過程的工作；按下“焊接”按鈕，通過程控器“Y11”、“ZJ”、“KD”接通，電動(dòng)機(jī)開始轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)；此時(shí)，電源通過電抗器。焊接變壓器、焊機(jī)則進(jìn)入“預(yù)熱”階段；凸輪進(jìn)入到一定位置時(shí)，撥插觸動(dòng)無觸點(diǎn)開關(guān)“Q03”；于是程控器“Y14”使中間繼電器“ZJ2”工作，并接通接觸器“KJ2”工作,并接通接觸器“GY”，則電流直接通過焊接變壓器，使其次級(jí)電壓升高，焊機(jī)進(jìn)入“燒化”（閃光）階段，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)到一定位置時(shí)突然快速前進(jìn)；此時(shí)，焊機(jī)進(jìn)入“有電頂鍛”階段，在極短的時(shí)間內(nèi)，調(diào)節(jié)螺桿觸動(dòng)無觸點(diǎn)開關(guān)“Q02”，程控器“Y11”斷開，中間繼電器“ZJ1”斷電,交流接觸器器“KJ”被斷開，焊接變壓器電源被切斷。凸輪繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，直到頂鍛結(jié)束并適時(shí)保壓后，程控器“Y6”、“Y7”、“Y10”先后斷開，左右夾具抬起，電動(dòng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪回到起始位置。至此，一個(gè)焊接過程結(jié)束。

（2）程控焊接：

    焊接開始時(shí)，踏下腳踏開關(guān)“13AN”，“ZJ3”接通，電路進(jìn)入程控狀態(tài)，通過EX-40可編程序控制器延時(shí)而接通“Y6”、“Y7”、“Y10”、“Y11”、“Y14”及交流接觸器“1CT”、“2CT”而完成左右夾具夾緊。低壓預(yù)熱、高壓焊接、頂鍛、保壓、復(fù)位等全過程。同理，通過程控器延時(shí)而接通“Y1”、“Y2”、“Y3”、“Y4”、“Y5”及電磁換向閥，可完成加緊鏈環(huán)、去刺前進(jìn)、去刺返回、松開鏈環(huán)及液壓卸載、復(fù)位等全部去刺過程。

    此電路有以下特征：

    (1)所有電磁鐵在30秒內(nèi)若不工作，自動(dòng)卸載；

    (2)卸載10秒鐘后，油泵電機(jī)停止工作；

    (3)油泵電機(jī)停止5分鐘后，程控停止工作

    出現(xiàn)以上情況需要重新工作時(shí)可按油泵啟動(dòng)按鈕，程控啟動(dòng)，當(dāng)在自動(dòng)程控進(jìn)行時(shí)若中途出現(xiàn)故障（如鏈環(huán)不動(dòng)等），可按“焊接停止”按鈕。

    已輸入程控器內(nèi)部的焊接程序及去刺程序的延時(shí)時(shí)間，在焊接不同的鏈環(huán)時(shí)，認(rèn)為不理想，可利用編程器隨意進(jìn)行變動(dòng)。

    安裝焊機(jī)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：

    (1)由于控制器中有各種電子元件，不要將控制器放在有水的地方工作；

    (2)EX-40PUS不要與其它高壓設(shè)備共同接地，而應(yīng)分別接地；

    2.去刺機(jī)構(gòu)的電氣系統(tǒng)包括：總開關(guān)、油泵電動(dòng)機(jī)及其接觸器、電磁換向的電磁閥、中間繼電器、按鈕開關(guān)等。

六．使用與維護(hù)

1．焊機(jī)的安裝：

    本焊機(jī)可按用戶需要安裝在各種車間內(nèi)。安裝前應(yīng)先對(duì)焊機(jī)仔細(xì)的進(jìn)行檢查，特別應(yīng)檢查所有的螺栓、螺母連接是否牢固，把運(yùn)輸過程中分裝的部分安裝于整機(jī)上。檢查水路各連接件是否有滲漏現(xiàn)象，電器接頭及引線是否有松動(dòng)或脫落。

    本焊機(jī)須牢固的安裝于地基上。為此在焊機(jī)的鑄鐵支架下部設(shè)有用于安裝地腳螺栓的四個(gè)φ18孔，地面應(yīng)接觸良好，受力均勻。因工作時(shí)不出現(xiàn)顯著運(yùn)動(dòng)，故對(duì)地基的厚度及承載力并無特殊要求。

    此外，與焊機(jī)相連的獨(dú)立部分的聯(lián)接如下：

    (1)焊機(jī)的控制線路由三相交流380V 50Hz的電源供電，而焊接變壓器由單相交流380V 50Hz的電源供電。因此必須用三根導(dǎo)線接至焊機(jī)側(cè)面的接線板上，導(dǎo)線的截面應(yīng)不低于下表中所列數(shù)值。

    在接至焊機(jī)的線路中還應(yīng)裝有管形熔斷器及閘刀開關(guān)保護(hù)裝置，以利于設(shè)備維修和保證操作安全。

  (2)用內(nèi)徑為φ15的夾布橡膠管將壓力為5.5Kgf/cm²的壓縮空氣與焊機(jī)的進(jìn)氣閥門相連。

  (3)用φ9夾布橡膠管將壓力為2-4kgf/cm² 的冷卻水與進(jìn)水閥門相連接，并用φ30的夾布橡膠管自排水槽出口將廢水接至下水道。

  (4)用φ13的鋼絲編織膠管將壓力為63kgf/cm²的油液與熱態(tài)去刺機(jī)構(gòu)的兩個(gè)油缸相連接。

  (5)焊機(jī)外殼應(yīng)有可靠接地保護(hù)，各個(gè)不相接觸的獨(dú)立部分，其外殼之間應(yīng)有良好的連接或分別接地，以確保人身安全。

  (6)當(dāng)電動(dòng)機(jī)起動(dòng)以后，檢查凸輪的旋轉(zhuǎn)是否沿順時(shí)針的正確方向旋轉(zhuǎn)。

2．焊機(jī)的調(diào)整及調(diào)節(jié)：

    焊機(jī)在安裝完畢（或長期停止使用）后，投入正式生產(chǎn)前，要進(jìn)行必須的調(diào)試工作。調(diào)試時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

  (1)  通過注油器向?qū)к壓突瑒?dòng)軸承注入潤滑油。

  (2) 接入冷卻水 檢查水冷卻系統(tǒng)的密封情況。

  (3)  通過旋轉(zhuǎn)減壓閥手柄，調(diào)整工作氣壓，確定夾緊力。

  (4) 接入壓緊空氣系統(tǒng)，檢查其工作情況。

  (5)  調(diào)整定夾具上下的垂直位置，即通過調(diào)整下鉗口小導(dǎo)體的水平位置，使左右夾具對(duì)中。

  (6)  通過旋轉(zhuǎn)導(dǎo)桿上的緊鎖螺母來調(diào)整動(dòng)、定夾具之間的距離。

  (7)  行程開關(guān)的調(diào)節(jié)：行程開關(guān)“2K”的位置在機(jī)身的前上方，“1K”與“3K”位于右面蝸輪箱的前下方。行程開關(guān)“2K”用于切斷機(jī)械傳動(dòng)中的“電動(dòng)機(jī)”的電源。調(diào)整時(shí)使二夾具鉗口閘的距離為返回的原始距離；在此位置下的凸輪位置為啟動(dòng)的原始位置；行程開關(guān)“1K”用于“松開”夾具，故它的動(dòng)作位置應(yīng)調(diào)節(jié)在凸輪頂鍛和保壓之后，過早松開會(huì)使焊口裂開。

  (8)  機(jī)械傳動(dòng)裝置的速度調(diào)節(jié)：本焊機(jī)是采用更換齒輪組的方法來改變凸輪的傳動(dòng)的。三角皮帶可通過調(diào)整電動(dòng)機(jī)極座的兩只調(diào)節(jié)螺母夾緊的。

   (9)  前面調(diào)整工作完成后，即可作空載運(yùn)轉(zhuǎn)。此時(shí)，應(yīng)拔去一只次級(jí)調(diào)節(jié)閘刀。工件則用大間隙（超過凸輪總送進(jìn)量）的專用毛坯代替。在這種無電流的情況下啟動(dòng)，仔細(xì)觀察焊機(jī)各部分的動(dòng)作是否正常，待全部調(diào)節(jié)正常后，即可用實(shí)際工件試焊。

  (10)試焊時(shí)，主要是按照被焊工件材料的直徑及質(zhì)量要求，選擇合適的次級(jí)電壓級(jí)數(shù)，降低電抗器匝數(shù)，凸輪轉(zhuǎn)速等焊接規(guī)范。同時(shí)，要進(jìn)一步調(diào)節(jié)伸出長度，夾緊氣壓，各行程開關(guān)動(dòng)作位置等。

3．焊機(jī)的使用與維護(hù)：

 (1)  焊機(jī)使用的壓縮空氣應(yīng)干燥，以防損壞氣路元件，分水濾氣器應(yīng)經(jīng)常放水。

 (2)  焊接過程應(yīng)保證有足夠的水量，無水則嚴(yán)禁進(jìn)行焊接工作。

 (3)  焊機(jī)應(yīng)在一個(gè)月加兩次油。

 (4)  應(yīng)經(jīng)常檢查焊機(jī)各螺栓連接處的連接情況尤其要注意保持次級(jí)回路大電流通路的連接狀況，使之經(jīng)常保持良好可靠的連接。

 (5)每班工作完畢后要清除及身上的灰塵及焊渣。防止發(fā)生電氣短路以及機(jī)械相對(duì)運(yùn)動(dòng)部位的非常磨損。      

 (6)隨時(shí)注意焊接接觸鉗口的工作情況，不允許在污垢的鉗口上進(jìn)行焊接；工件與導(dǎo)體接觸的表面應(yīng)清理干凈。

 (7)隨時(shí)清楚電器元件上的污垢，以保持清潔。

 (8)應(yīng)定期清除焊接變壓器次級(jí)線圈冷卻水路及導(dǎo)電母線上的污垢。

4.焊機(jī)去刺機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)與停止：

         焊機(jī)的啟動(dòng)只需要接通控制線路的轉(zhuǎn)換開關(guān)，安插好級(jí)數(shù)調(diào)節(jié)開關(guān)上閘刀的位置，接通水源、電源、氣源、液壓泵站，即可開始進(jìn)行焊接。去刺時(shí)，焊接接頭溫度大約在600^。C左右。

      當(dāng)焊機(jī)短時(shí)停止工作時(shí)，必須先切斷電源，水泵及氣源，關(guān)閉液壓泵站。當(dāng)工作場所溫度較低（0^。C以下），則必須用壓縮空氣把水冷卻系統(tǒng)中的余水吹凈，以防凍裂零件。

5．焊機(jī)安全操作注意事項(xiàng)：

    (1)  焊機(jī)應(yīng)有可靠的接地保護(hù)措施。

    (2)  焊機(jī)機(jī)身上的防護(hù)板、防護(hù)罩須安裝完備，不允許隨意拆下，以防火花傷人。

    (3)  裝卡工件時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，謹(jǐn)防壓手傷人。

七、產(chǎn)品配套附件

  1.產(chǎn)品成套供應(yīng)：

  (1) UNT-160/250型鏈條對(duì)焊機(jī)                              1臺(tái)

  (2)配套熱態(tài)去刺機(jī)構(gòu)                                  1臺(tái) 

  (3)左托料盤                   UNT160.15              1件

  (4)右托料盤                   UNT160.16              1件

   2.文件明細(xì)表：

  (1)UNT-160/250型鏈條對(duì)焊機(jī)說明書                         1份

  (2)UNT-160/250型鏈條對(duì)焊機(jī)產(chǎn)品合格證書                   1份

  (3)裝箱單                                            1份

 3.附件明細(xì)表：

  (1)齒輪  UNT160.6-18                              1組3個(gè)

  (2)齒輪  UNT160.6-24                              1組3個(gè)

4.備件明細(xì)表：

  (1)橡膠密封環(huán)          30    UNT-160 .1.1-2          1件

  (2)橡膠密封環(huán)          220   UNT-160 .1.1-10         2件

  (3)橡膠圈                    UNT-160.6-1             2件

  (4)防塵圈              50                            1件

  (5)防塵圈              70                            2件

  (6)O形密封圈           60×5.7  GB1235-76            1件

  (7)O形密封圈           80×5.7  GB1235-76            2件

  (8)Y形密封圈           50×70   HB4-335-66           1件

  (9)Y形密封圈           70×90   HB4-335-66           2件

  (10)Y形密封圈          120×150 HB4-335-66           4件

  (11)小導(dǎo)體                      UNT-160.1-21         1付

  (12)上鉗口                      UNT-160.2-1          1付

5.說明書附圖清單

  (1)總裝圖                 UNT-160.0                  1張

  (2)氣缸總裝圖             UNT-160.1.1                1張

  (3)電氣原理圖             UNT-160.0 LT2              1張

  (4)電氣原理安裝圖         UNT-160.0 LT3              1張

  (5)控制板接線圖           UNT-160.11-2               1張

  (6)去刺刀                 UNT-160.14-11              1張 

  (7)上鉗口                 UNT-160.2-1                1張 

  (8)氣路系統(tǒng)圖             UNT-160.0LT4-2             1張 

  (9)水路系統(tǒng)圖             UNT-160.0LT4-1             1張 

  (10)小導(dǎo)體                UNT-160.1-21               1張 

八、訂貨須知

    1.UNT-160主機(jī)（包括電控柜）、去刺機(jī)、油泵站、拉伸機(jī)等是分別銷售的。用戶若不訂購去刺機(jī)構(gòu)、液壓泵站、拉伸機(jī)等則相應(yīng)的組件及其文件將不予裝箱。

  2.本焊機(jī)的焊接工藝凸輪、去刺機(jī)，是為焊接φ18mm鏈條所設(shè)計(jì)的。如用戶需要焊接其它規(guī)格鏈條，本公司可代為另外設(shè)計(jì)加工。因?yàn)樵O(shè)備笨重、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)量比較小，有時(shí)可能需要訂貨后方可安排生產(chǎn)，不像其他通用焊接設(shè)備常備現(xiàn)貨。

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