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UN1系列對焊機

    該系列對焊機為杠桿加壓式對焊機，可用電阻焊和閃光焊法對低碳鋼、中碳鋼、部分合金鋼和有色金屬的各種棒、環(huán)、板條、管等型材進行焊接，用途廣泛。

  產(chǎn)品外觀：

一、技術數(shù)據(jù)

 二、結構概述

    本系列焊機構造主要由焊接變壓器、固定電極、移動電極、送料機構（加壓機構）水冷卻系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成。

    左右兩電極分別通過多層銅皮與焊接變壓器次級線圈的導體連接，焊接變壓器的次級線圈采用循環(huán)水冷卻。在焊接處的兩側及下方均有防護板，以免熔化金屬濺入變壓器及開關中。焊工須經(jīng)常清理防護板上的金屬濺沫，以免造成短路等故障。

    1 、送料機構：送料機構能夠完成焊接中所需要的熔化及擠壓過程，它主要包括操縱桿、可動橫架、調節(jié)螺絲等，當將操縱桿在兩極位置中移動時，可獲得電極的最大工作行程。

     2 、開關控制：按下按鈕，此時接通繼電器，使交流接觸器吸合，于是焊接變壓器接通。移動操縱桿，可實施電阻焊或閃光焊。當焊件因塑性變形而縮短，達到規(guī)定的頂鍛留量，行程螺絲觸動行程開關使電源自動切斷�？刂齐娫从纱渭夒妷簽� 36 伏的控制變壓器供電，以保證操作者的人身安全。

     3 、鉗口（電極）：左右電極座（8）上裝有下鉗口（13），杠桿式夾緊臂（10）,夾緊螺絲（9），另有帶手柄的套鉤（7），用以夾持夾緊臂。下鉗口為鉻鋯銅，其下方為籍以通電的銅塊，由兩楔形銅塊組成，用以調節(jié)所需的鉗口高度。楔形銅塊的兩側由護板蓋住，附圖拆去了銅護板。

     4 、電氣裝置(附電氣原理圖) ：

    焊接變壓器為鐵殼式,其初級電壓為380V,變壓器初級線圈為盤式繞組，次級繞組為三塊周圍焊有銅水管的銅板并聯(lián)而成，焊接時按焊件大小選擇調節(jié)級數(shù)，以取得所需要的空載電壓 (附調節(jié)級數(shù)表) 。

    變壓器至電極由多層薄銅片聯(lián)接。

    焊接過程通電時間的長短，可由焊工通過按鈕開關及行程開關控制(見電氣原理圖) 。

     上述開關控制中間繼電器，由中間繼電器使接觸器接通或切斷焊接電源。

下表為變壓器各調節(jié)級的次級空載電壓值

三、使用方法：

     1 、 UN 1 --25 型對焊機為手動偏心輪夾緊機構。其底座和下電極固定在焊機座板上，當轉動手柄時，偏心輪通過夾具上板對焊件加壓，上下電極間距離可通過螺釘來調節(jié)。當偏心輪松開時，彈簧使電極壓力去掉。

    2 、 UN  1 --40--75--100--150 型對焊機先按焊件的形狀選擇鉗口，如焊件為棒材，可直接用焊機配置鉗口；如焊件異型，應按焊件形狀定做鉗口。

    3 、調整鉗口，使鉗口兩中心線對準，將兩試棒放于下鉗口定位槽內(nèi)，觀看兩試棒是否對應整齊。如能對齊，焊機即可使用；如對不齊 , 應調整鉗口。調整時先松開緊固螺絲(12) ，再調整調節(jié)螺桿 (14) ，并適當移動下鉗口，獲得最佳位置后，擰緊緊固螺絲（12）。

    4 、按焊接工藝的要求，調整鉗口的距離。當操縱桿在最左端時，鉗口（電極）間 距應等于焊件伸出長度與擠壓量之差；當操縱桿在最右端時，電極間距相當于兩焊件伸出長度，再加 2--3 毫米（即焊前之原始位置），該距離調整由調節(jié)螺絲（1）獲得。焊接標尺可幫助您調整參數(shù)。

    5 、試焊：在試焊前為防止焊件的瞬間過熱，應逐級增加調節(jié)級數(shù)。在閃光焊時須使用較高的次級空載電壓。閃光焊過程中有大量熔化金屬濺沫，焊工須戴深色防護眼鏡。

  低碳鋼焊接時，最好采用閃光焊接法。在負載持續(xù)率為 20% 時，可焊最大的鋼件截面參見技術數(shù)據(jù)表所示。

    有色金屬焊接時，應采用電阻焊接法。

    鉗口的夾緊動作如下：

（1）先用手柄 (6) 轉動夾緊螺絲(9), 適當調節(jié)上鉗口(11)的位置。

（2）把焊件分別插入左右兩上下鉗口間。

（3）轉動手柄，使夾緊螺絲夾緊焊件。焊工必須確保焊件有足夠的夾緊力，方能施焊，否則可能導致燒損機件。

    焊件取出動作如下：

（1）焊接過程完成后，用手柄松開夾緊螺絲。

（2）將套鉤（7）卸下，則夾緊臂受彈簧的作用而向上提起。

（3）取出焊件，拉回夾緊臂，套上套鉤，進行下一輪焊接。

   焊工也可按自己習慣裝卡工件，但必須保證焊前工件夾緊。

    閃光焊接法 ：碳鋼焊件的焊接規(guī)范可參考下列數(shù)據(jù)：

①電流密度：燒化過程中，電流密度通常為 6--25 安 / 平方毫米 ，較電阻焊時所需的電流密度低 20%--50% 。

②焊接時間：在無預熱的閃光焊時，焊接時間視焊件的截面及選用的功率而定。當電流密度較小時，焊接時間即延長，通常約為 2--20 秒左右。

③燒化速度：燒化速度決定于電流密度，預熱程度及焊件大小，在焊接小截面焊件時，燒化速度最大可為 4--5 毫米 / 秒，而焊接大截面時，燒化速度則小于 2 毫米 / 秒。

④頂鍛壓力：頂鍛壓力不足，可能造成焊件的夾渣及縮孔。在無預熱閃光焊時，頂鍛壓力應為 5--7 公斤 / 平方毫米。而預熱閃光焊時，頂鍛壓力則為 3--4 公斤 / 平方毫米 。

⑤頂鍛速度：為減少接頭處金屬的氧化，頂鍛速度應盡可能的高，通常等于 15--30 毫米 / 秒。

四、焊機的安裝、維護及安全

（1）本焊機有四個Φ 18 安裝孔，用螺絲固定于地面，不需要特殊地基。

（2） 焊機必須妥善接地后方可使用，以保障人身安全 。焊機使用前要用 500V 兆歐表測試焊機高壓側與外殼之間的絕緣電阻不低于 2.5 兆歐方可通電；檢修時要先切斷電源方可開箱檢查。工作時不允許調節(jié)插把開關。

（3） 焊機先通水后施焊 ,  無水嚴禁工作 。冷卻水應保證在 0.15--0.2MPa 進水壓力下供應 5--30 ℃的工業(yè)用水。 冬季焊機工作完畢后必須用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管。

（4）焊機引線不宜過細過長，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的10%，初始電壓不能偏離電源電壓的± 10% 。

（5）焊機操作時應戴手套、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷�；瑒硬糠謶� 保持良好潤滑，使用完后應清除金屬濺沫。

（6）新焊機開始使用 24 小時后應將各部件螺絲緊固一次，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，以保障良好接觸。

（7）焊機不能受潮，以防漏電。

（8）焊機使用場地應無嚴重影響焊機絕緣性能的腐蝕性氣體、化學性積物及腐蝕性、爆炸性、易燃性介質。

（9）焊機工作時應按照負載持續(xù)率工作，不允許超載使用。

（10）故障檢查及排除：

焊機檢修應在斷電后進行，檢修應由專業(yè)電工進行。

①按下控制按鈕，焊機不工作。

     檢查電源電壓是否正常，

     檢查控制線路接線是否正常，

     檢查交流接觸器是否正常吸合，

     檢查主變壓器線圈是否燒壞。

②松開控制按鈕或行程螺絲觸動行程開關, 變壓器仍然工作。

     檢查控制按鈕，行程開關是否正常，

    檢查交流接觸器、中間繼電器銜鐵是否被油污粘連不能斷開，造成主變壓器持續(xù)供電。

③焊接不正常，出現(xiàn)不應有飛濺。

     檢查工件是否不清潔，有油污，銹痕。

     檢查絲桿壓緊機構是否能壓緊工件。

     檢查電極鉗口是否光潔，有無鐵跡。

④下鉗口（電極）調節(jié)困難。

     檢查電極、調整塊間隙是否被飛濺物阻塞，

     檢查調整塊,下鉗口調節(jié)螺桿是否燒損，燒結，變形嚴重。

  ⑤不能正常焊接交流接觸器出現(xiàn)異常響聲。

     焊接時測量交流接觸器進線電壓是否低于自身釋放電壓300V ，

     檢查引線是否太細太長，壓降太大，

     檢查網(wǎng)絡電壓是否太低，不能正常工作。

     檢查主變壓器是否有短路，造成電流太大。

    根據(jù)檢查出來的故障部位進行修理、換件、調整。

本焊機之易損零件有左、右電極（下鉗口），材料為鉻鋯合金銅，用戶可向我公司購買或自行制做。

五、產(chǎn)品保修說明

  1 、新購買的焊機半個月內(nèi)如果出現(xiàn)主件質量問題，可以更換新的焊機或者更換主件。

  2 、公司長期提供技術服務，供應維修配件。焊機主機部分保修一年，長期提供維修服務。一般情況下用戶通知廠方后，根據(jù)路程遠近三到七天內(nèi)服務到位。

  3 、由于用戶原因而造成的焊機損壞不在保修范圍內(nèi)。易損件、消耗件不在保修范圍內(nèi)。但是公司可以協(xié)助維修（易損件、消耗件包括：上下鉗口、操縱桿、壓緊手柄；中間繼電器、交流接觸器、接觸組、行程開關、按鈕）。

六、焊機的維護與保養(yǎng)

七、產(chǎn)品配套

1 、使用說明書                                     1 份

2 、產(chǎn)品合格證                                     1 份

3 、用戶意見征求書                                 1 份

4 、接觸組插把                                     3 只

5 、裝箱單                                         1 份

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