NZC-200/250全自動氣體保護(hù)焊機(jī)
一、概述
NZC-200、250全自動氣體保護(hù)焊機(jī)是根據(jù)用戶需要而設(shè)計制造的全自動焊接設(shè)備。該機(jī)由NBC-200或NBC-250半自動氣體保護(hù)焊機(jī)、氣動夾緊彈簧卡頭、氣動送料及定位裝置、三相變頻調(diào)速電機(jī)裝置、焊接程序自動控制器等組成。適用于碳素結(jié)構(gòu)鋼及合金鋼1.0～3.0mm厚的圓管類工件的自動焊接，具有焊接性能良好，焊接工件變形小，使用穩(wěn)定可靠等諸多優(yōu)點，是一種比較理想的自動焊接設(shè)備。
由于本機(jī)采用了日本三肯電氣株式會社的三相變頻調(diào)速裝置，所以該機(jī)的主軸速度可以無級連續(xù)調(diào)節(jié)，其調(diào)節(jié)范圍可以從每分鐘1轉(zhuǎn)～20轉(zhuǎn)連續(xù)調(diào)節(jié)，也可根據(jù)用戶要求隨意設(shè)定速度調(diào)節(jié)范圍。與采用直流電機(jī)調(diào)速或交流差速電機(jī)相比，具有輸出功率大、故障率低、可靠性高等特點。本機(jī)的另一個特點是采用氣動彈簧卡頭夾緊要焊接的管類工件，并用氣動實現(xiàn)送料及焊接定位控制，因此具有動作快捷，定位準(zhǔn)確的特點，加之配套的焊接程序控制器可隨意調(diào)節(jié)兩個程序段之間的時間設(shè)定，使用更方便，更能保證焊接工件的一致性。
二、主要技術(shù)指標(biāo)：
輸入電源 三相 380V 50Hz
額定輸入容量 6KVA （ 200A ） 8KVA （ 250A ）
額定焊接電流 200A 250A
額定負(fù)載持續(xù)率 60% 60%
工作電壓 16～22V（ 11 級） 16～25V（ 14 級）
預(yù)熱器型號 ALT-25 交流 36V 100W
焊槍類型 鵝頸式推絲焊槍
送絲機(jī)型號 SB-10A （日本松下）
焊絲盤型號 Φ 300mm 20kg
送絲速度 2 ～ 15 米 / 分鐘
焊機(jī)主軸轉(zhuǎn)速 1.0 ～ 20 轉(zhuǎn) / 分鐘 （也可根據(jù)用戶要求定制）
焊機(jī)部分外形尺寸 長 680mm ×寬 370mm ×高 700mm
焊機(jī)部分質(zhì)量 80kg
工作臺部分外形尺寸 長 1330mm ×寬 750mm ×高 1000mm
工作臺部分質(zhì)量 220kg
三、安裝與調(diào)試
1. 焊接設(shè)備的安裝
（ 1 ）電源的連接
首先檢查電源應(yīng)有符合要求電流的保險裝置和閘刀開關(guān)，最好該設(shè)備能夠單獨使用一塊30A的閘刀開關(guān)，如有條件的話盡量選用帶漏電保護(hù)功能的自動開關(guān)，連接電源線時可不分極性，將三根電源線分別接在工作臺和焊機(jī)的電源輸入線上，保護(hù)接地線的一端要連接在焊機(jī)的接地螺絲及工作臺的接地螺絲上，另一端要與合格的接地線螺絲接在一起，連接電源線時必須由有資格的電工人員來操作。
（ 2 ）連接工件的地線
將接地線帶接頭的的一端緊固在焊機(jī)的工件接線螺絲上，另一端要可靠與工作臺工件連接。
（ 3 ）連接焊槍
焊槍插緊在送絲機(jī)構(gòu)上，用內(nèi)六角扳手旋緊緊固螺栓，并接上通氣軟管接頭和操作開關(guān)的插頭，按所用焊絲的直徑選擇相應(yīng)的導(dǎo)電嘴，導(dǎo)電嘴必須旋緊在鵝頸焊槍的連接管上。送絲機(jī)的焊接電源接線聯(lián)接在焊機(jī)下端的焊槍聯(lián)接處，并用螺絲緊固。送絲機(jī)的氣線輸入端聯(lián)接在焊機(jī)出氣口。送絲機(jī)的控制電纜接頭插在焊機(jī)的下端相應(yīng)插座上。
（ 4 ）送絲滾輪
按焊絲的直徑選用相應(yīng)的送絲滾輪，將焊絲送入滾輪的槽內(nèi)，送絲滾輪的槽一般有φ 0.8mm 、φ 1.0mm 、φ 1.2mm 三種；每個送絲滾輪有兩個不同規(guī)格的槽, 當(dāng)槽磨損嚴(yán)重時，必須進(jìn)行調(diào)換。
（ 5 ）焊絲盤
將焊絲盤套進(jìn)送絲機(jī)后面的放線盤軸架上（注意焊絲出線的方向），新的焊絲盤一般線頭都是在一個孔徑折好，當(dāng)要拉出線頭時，注意握著焊絲，以免使它彈出或松散，剪掉折下的那部分線頭，將它扳直，挫掉尖銳的棱角，使焊絲線頭順利地穿進(jìn)導(dǎo)絲管內(nèi)，將送絲機(jī)的上壓緊輪壓下并調(diào)整好壓力，即可進(jìn)行送絲到焊槍出口處，為保證送絲舒暢最好先把導(dǎo)電嘴卸下來，以免影響送絲機(jī)及焊槍的正常使用。
（ 6 ）送絲機(jī)構(gòu)
將焊絲送進(jìn)送絲機(jī)的進(jìn)線導(dǎo)向器，把壓力臂和上滾輪舉起，然后用手將焊絲送進(jìn)焊槍的導(dǎo)向器，放下壓力臂，旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)器的彈簧螺栓；調(diào)節(jié)時要憑經(jīng)驗，不要使壓力太大，把焊槍噴嘴頂在鋼板上，阻止焊絲前進(jìn)，讓送絲滾輪繼續(xù)滾動，又不引起焊絲在噴嘴內(nèi)堆積起來或在送絲滾輪出線處滑出來就可以了；否則壓力太大長期使用，焊絲可能會被壓平，從而造成焊槍送絲軟管和導(dǎo)電嘴不必要的損壞。
（ 7 ）保護(hù)氣體
焊接時一般用二氧化碳或氬與二氧化碳的混合氣，焊接鋁時用純氬，焊接不銹鋼時可用氬摻和2%的氧或10%左右的二氧化碳，混合氣體一般含80%氬和20%的二氧化碳，為使配比合適應(yīng)該選用合適的配比器。
在氣瓶上裝上減壓預(yù)熱調(diào)節(jié)器組件，將焊機(jī)后側(cè)送氣管套在減壓閥的出口處，如使用二氧化碳?xì)怏w時，還應(yīng)該將加熱器引出線插頭插在焊機(jī)后面板的加熱器電源插座上。
氣體的流量一般調(diào)節(jié)在8升至12升之間比較合適。
2. 程序控制器及控制氣路裝置的調(diào)節(jié)
本焊機(jī)采用程序式焊接控制器自動完成整個工件從夾緊、定位、焊接、焊后卸件的全部過程，但需對控制器的各個不同時段進(jìn)行調(diào)節(jié)。T1鈕——該調(diào)節(jié)鈕控制的是從接通焊接開關(guān)到彈簧卡頭夾緊工件的時間，當(dāng)調(diào)節(jié)時間太長會影響生產(chǎn)效率，調(diào)節(jié)時間太短又會使工件定位不準(zhǔn)確，應(yīng)與彈簧卡頭夾緊氣缸的兩個單向節(jié)流閥配合起來進(jìn)行調(diào)節(jié)；T2鈕——該調(diào)節(jié)鈕控制的是從夾緊工件開始到中拖板前進(jìn)到位的時間，該時間調(diào)節(jié)也應(yīng)配合中拖板進(jìn)退氣缸的兩個單向節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，時間過長過短都不合適；T3鈕——該調(diào)節(jié)鈕控制的是從中拖板前進(jìn)到位到后頂緊工件前進(jìn)頂緊工件尺寸定位的時間調(diào)節(jié)，該時間的調(diào)節(jié)須與頂緊工作氣缸的動作時間連起來調(diào)節(jié)，氣缸調(diào)節(jié)時間由與之配套的兩只單向節(jié)流閥調(diào)節(jié)，時間過長過短均不合適；T4鈕——該調(diào)節(jié)鈕控制的是從焊接工件頂緊后開始焊接到焊接結(jié)束的時間，該時間的調(diào)節(jié)應(yīng)與變頻器主軸轉(zhuǎn)速快慢配合調(diào)節(jié)，一般情況下為保證工件能焊透并使起點與終點搭上，應(yīng)使焊接工件自開始焊接到結(jié)束時的角度在370度左右比較合適。
為方便調(diào)節(jié)變頻器的速度，在控制器控制面板上增加了一個變頻器接通開關(guān)，打開該開關(guān)控制器對變頻器不起控制作用，變頻器常通此時即可調(diào)節(jié)變頻器的速度快慢和正反轉(zhuǎn)方向。如果希望變頻器常通，在焊接時就不必關(guān)閉該開關(guān)了。由于程序控制器在執(zhí)行程序時進(jìn)入 T2 時變頻器才接通，直到工件焊接結(jié)束停止工作，這樣會降低變頻器的工作時間，減少電動機(jī)的運行時間，無論是從節(jié)能或者從減少設(shè)備故障率方面都是有利的。
為保證焊機(jī)中的氣缸能正�？煽抗ぷ�，在氣流回路中增加了一套QLPY108過濾水分減壓油霧器一套 , 用以濾除壓縮空氣中的雜質(zhì)和水分,當(dāng)過濾器中下部有積水時，應(yīng)及時手動排水，否則將影響氣缸、氣閥的使用壽命。減壓閥的作用時可以保證氣缸中的壓力恒定，并且根據(jù)壓力需要在一定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)。油霧器中的潤滑油是為氣閥及氣缸潤滑用的，使用汽車摩托車用4T潤滑油（SW15—40）,當(dāng)油杯中的油低于油位下限時應(yīng)及時進(jìn)行注油，并保證潤滑油的質(zhì)量，油霧器中的霧化量也可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。在三路氣缸中分別裝有三個電磁換向閥和六只單向節(jié)流閥，它們的作用是控制三個氣缸的運動方向和運動速度，請參考前面介紹的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)節(jié)和整定。
3. 彈簧夾緊裝置的結(jié)構(gòu)與調(diào)整（見附圖）
（ 1 ）拉管前后間隙的調(diào)整
當(dāng)拉管穿進(jìn)主軸后，與前端的彈簧夾頭相連接，擰緊螺紋后，要使拉管在主軸中的前端和后端有2.5—3mm的滑動間隙，使彈簧夾頭能前后運動，起到拉緊和松開作用。
（ 2 ）夾緊程度的調(diào)整
拉管裝好后，將撥環(huán)組合件（撥環(huán)、軸承環(huán)、頂球套、導(dǎo)向套）與掣子套、撥盤裝進(jìn)主軸與拉管上，把掣子套缺口對準(zhǔn)主軸缺口相配（安裝時用手輕輕拿住掣子套，另一只手慢慢轉(zhuǎn)動主軸，這樣較方便地把缺口對準(zhǔn)裝進(jìn)），并使拔盤缺口對準(zhǔn)掣子套缺口在導(dǎo)向套內(nèi)裝上，再擰上拉套，裝上擋圈及撥環(huán)螺栓即可。然后把拉套上的提板及定位銷拉出，慢慢擰緊拉套貼合在撥盤上。試夾工件松緊，如果松的話，可繼續(xù)擰緊拉套。如果太緊的話，即把拉套擰松。調(diào)好松緊后，放下提板予以鎖住。拉套上的提板與定位銷起到彈簧夾頭松緊的微調(diào)與鎖定作用。撥盤上均布24個小孔，每孔可調(diào)距離0.0625mm。在調(diào)整夾緊程度時要適中，不能超負(fù)荷 , 以免損壞夾緊裝置。 CN0627型的主軸后端有一接套，安裝夾緊裝置時，先把接套缺口與主軸缺口對準(zhǔn)，用502膠水予以固定，安裝方法與上相同。要拆接套時，可用皂化液濕潤502膠水，既能脫開。
（ 3 ）更換彈簧夾頭的方法
上面已介紹了彈簧夾頭的安裝及調(diào)整
另一種更換彈簧夾頭的方法：把撥環(huán)撥到松開的位置，擰緊拉套內(nèi)二只支頭螺栓（注意不要擰得太緊，以免損壞拉管螺紋），取下?lián)墉h(huán)螺栓，此時逆時針方向旋動拉套，即旋松拉套與彈簧夾頭的螺紋 , 直至旋出取下夾頭，反之即裝上彈簧夾頭。
（ 4 ）掣子套及掣子的拆卸
用擋圈鉗卸掉導(dǎo)向套中的擋圈，拔起拉套上的提板，把拉套旋出，此時撥盤和掣子套一起從導(dǎo)向套中取下。小心打下掣子套上的連接銷，更換掣子。
（ 5 ）拉套的縱向定位作用
拉套后面有三只M10螺絲，可用作內(nèi)孔靠模用，使加工零件的長短定位起到可靠的保證。
四、焊接與操作
1 ．焊前準(zhǔn)備
根據(jù)焊接工件的材料性質(zhì)的要求清洗工件的表面，在要焊的地方用鐵刷刷掉鐵銹、油漆或其他污物而且要焊接的地方必須干燥。
要焊接的工件之間必須配好，使二者間的焊縫吻合，對于薄板可以一邊焊，也可以二邊都焊，主要取決于所需強(qiáng)度的大小，對于中厚板來說采用堆焊慢慢將焊縫填平。
注意工件是否放對了位置，計劃好定位焊的位置和開始的位置，做好其它附件等的準(zhǔn)備工作。
如果可能焊接時最好坐著，這樣操作起來手較穩(wěn)，一個舒適的姿勢往往會產(chǎn)生良好的焊接效果。
盡可能支撐著你的手臂，即使只撐住一個肘部和肩膀，終究是要好得多，在一些情況下，你可以選擇好位置用手撐在工件上，而后順著焊縫作業(yè)。
在焊接前先空轉(zhuǎn)一遍，用焊槍比劃一下，你是否夠得著要焊接的每一部分區(qū)域，在開始前先定好焊接角度。
如有可能注意握著焊槍時，盡量對著焊接處讓自己保持能看得見，這樣你才能對自己的焊接效果有把握。
正式開始前，最好先在一塊干凈板上試一試，以確定最理想的焊接參數(shù)。
2.如何選擇焊接參數(shù)
（ 1 ）合上電源的閘刀開關(guān)接通主電源，打開焊機(jī)開關(guān)接通電源，開關(guān)內(nèi)的或裝在面板上的指示燈發(fā)亮；
（ 2 ）調(diào)節(jié)電壓由開關(guān)兩個組成，左邊一個開關(guān)的中間位置為空檔，主變壓器不導(dǎo)通，左右分別為小擋和大擋，另一個開關(guān)為七擋，由小到大共可調(diào)節(jié)14擋，電感輸出為A和B，根據(jù)焊接需要可選擇各擋輸出電壓和合適的電感量；
（ 3 ）用電位器可調(diào)節(jié)送絲速度1～10(2m/min～15m/min)；
（ 4 ）扣上焊槍上的扳機(jī)式開關(guān)，即可進(jìn)行焊接，放松開關(guān)即停止焊接；
（ 5 ）先在一塊干凈的板上進(jìn)行試焊，各種差錯都會體現(xiàn)出來，可進(jìn)行調(diào)整焊接參數(shù)。
…… 焊接停留在工件表面不能形成正常的電弧，可將電壓開關(guān)調(diào)到較高的電壓位數(shù)上；
……焊接工件被焊穿了孔，焊接電流太大，則減小電壓；
……焊絲好像要彈離工件，減小送絲速度，將調(diào)節(jié)送絲速度的電位器左旋，使焊絲有時間熔化（這種情況也有可能是由于焊接工件的臟污引起接地線接觸不良而致）。
五．故障與排除
各種故障的原因及簡單的排除方法：（見后面附表）
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故障 |
可能的原因 |
排除故障的方法 | |
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送絲輪轉(zhuǎn)動，焊絲卻無法前進(jìn) |
1.壓力滾輪沒有放好 |
1.將壓力滾輪重新放好 | |
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送絲不均勻 |
1.導(dǎo)電嘴孔徑不合適或磨損 |
1.換合適的導(dǎo)電嘴 | |
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電弧不穩(wěn)定 |
地線和工件之間接觸不良 |
接地線與工件接牢 | |
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電弧太長且不規(guī)則 |
電壓太高 |
調(diào)低電壓 | |
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電弧非常小 |
電壓太低 |
調(diào)高電壓 | |
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焊接情況 |
表面 |
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有微孔 |
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1.氣體流量有問題 |
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填平效果不好 |
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1.焊接速度太快 |
1.減慢焊接速度 |
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飛濺大 |
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1.電壓太高 |
1.調(diào)低電壓 |
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接縫不平坦 |
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1.焊絲伸出導(dǎo)電嘴的距離太長 |
1.適當(dāng)壓低焊槍 |
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穿透力低 |
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相當(dāng)于電壓來說電流太小 |
提高電流 |
注：類似于電路零件的故障，如控制電路、繼電器開關(guān)、變壓器等等，必須由專業(yè)技工來處理。
六．注意事項
1. 使用焊機(jī)前請仔細(xì)閱讀本說明書。
2. 焊機(jī)應(yīng)置于防止日光直射、風(fēng)雨侵淋的場所。
3. 焊機(jī)貯存和使用環(huán)境溫度應(yīng)在-20°C到＋40°C 范圍內(nèi)，相對溫度應(yīng)小于90%。
4. 焊機(jī)使用的海拔高度不應(yīng)超過1000米。
5. 焊機(jī)使用環(huán)境周圍應(yīng)無嚴(yán)重影響絕緣性能和引起腐蝕的氣體、蒸發(fā)及爆炸性、腐蝕性的介質(zhì)存在。
6. 焊機(jī)使用的環(huán)境周圍應(yīng)無嚴(yán)重的振動和顛簸。
7. 焊機(jī)使用前應(yīng)仔細(xì)檢查所有電器聯(lián)接是否可靠，部件有無損壞。
8. 焊機(jī)應(yīng)可靠接地，接地線截面積不應(yīng)小于6mm2。
9. 焊機(jī)使用時應(yīng)保證周圍環(huán)境空氣流通，以利于二氧化碳?xì)怏w和氬氣在空氣中的擴(kuò)散，避免因為空氣中的氧分減少對操作者的身體健康帶來影響。
10. 焊機(jī)在焊接時且不可調(diào)整電壓選擇開關(guān)，否則將可能導(dǎo)致開關(guān)毀損及焊機(jī)主變壓器線圈燒壞。
11. 操作者焊接時必須戴好面罩、手套絕緣鞋等防護(hù)用具，防止電弧灼傷和焊機(jī)漏電傷人。
12. 焊接操作者必須掌握焊機(jī)性能，經(jīng)過培訓(xùn)方能上崗。
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