NBC-200二氧化碳氣體保護半自動焊機
使用說明書
本產(chǎn)品為一種普及型二氧化碳氣體保護半自動焊機，適用與碳素鋼及合金鋼的0.5-6mm厚板材的焊接，具有節(jié)能，效率高，結構簡單，使用方便，操作容易，可進行全位置焊接，并且焊后工件變形小，焊縫成型好，無焊渣等優(yōu)點。所以該焊機是一種比較理想的焊接設備。
本焊機主要由一臺NBC-200焊接電源及一把拉絲式焊槍組成。
1、電源： 型號： NBC-200 額定輸入： 3相380V 50HZ
容量： 6KVA 額定焊接電流： 200A
額定負載持續(xù)率： 60%
工作電壓： 16-22V（分11級調(diào)節(jié)）
2、焊槍：拉絲式 額定電流： 200A
焊絲盤容量： 0.7kg 適用焊絲： 0.5-1.0mm
送絲速度： 1.5-12M/min 重量： 0.8kg（無焊絲時）
一、結構及原理：
1、電源部分有三相變壓器、整流器、電抗器、控制電路及底盤、外殼等組成。
2、控制電路的電器原理：
按下位于焊槍上的微動開關，電磁氣閥（DF）動作CO2氣體進入焊接保護區(qū)。D7-D10組成的整流橋通過R4向C2充電，過一段時間后J1動作，CJ動作，電源有輸出，送絲電機轉動，開始焊接。
松開微動開關，CJ跳開，電源停電，同時送絲停止。但是C2對J1放電，使J1延時跳開后，DF關閉，焊接完畢。
3、送絲調(diào)速電路：
從控制變壓器B2次級取用的24V電源，經(jīng)二極管D11-D14整流，電容C2濾波后，由三端集成穩(wěn)壓器LM317及外圍元件C4、W1、D15、R3、C6組成的調(diào)壓電路進行電壓調(diào)整。調(diào)整后的電壓經(jīng)三極管BG1功率擴展后，由接觸器CJ控制輸出給送絲電機。CJ常閉觸點為電機提供斷電時的自感電勢泄放回路。
調(diào)整電位器W1，改變送絲電機的供電電壓，從而使電機轉速在一定的范圍內(nèi)穩(wěn)定可調(diào)。
4、送絲機構：
送絲機構為一輕便拉絲焊槍、由一只磁式電機（24V、15W）、蝸輪轉動減速箱、焊絲盤、導絲管、導電嘴及塑料外殼組成。
壓絲手柄是定壓調(diào)整式，調(diào)整好手柄內(nèi)彈簧壓力后，在使用過程中可保持送絲輪對焊絲的壓力不變。
二、使用與維護：
1、焊機應安裝在環(huán)境溫度不高于40℃ ，相對濕度低于90%（25℃時），無腐蝕性氣體、水分、蒸汽、化學性沉積、塵垢、霉菌及其它爆炸性介質(zhì)的地方。同時焊機不應受到嚴重的振動和撞擊。
2、新安裝或長時間不用的焊機，在使用前必須檢查焊機的絕緣電阻，焊機輸入側對地及輸入側對輸出側之絕緣電阻不小于5兆歐，輸出側對地絕緣電阻不小于2兆歐。（注意：檢查時應先將輸出接線端短路）如若低于上述值時，焊機先進行干燥處理后再使用。
3、安裝：
（1）焊機應可靠接地；
（2）電路及氣路的連接：
焊機的輸入接線端、進氣管接頭及預熱機器電源插座位于焊機后面防護罩內(nèi)；輸出接線端，焊槍控制電纜插座及出氣管接頭位于焊機前面。
氣路連接次序：CO2氣瓶—預熱器—減壓閥—焊機—焊槍。
電路連接：將焊機接到三相（380V、50HZ）電源上，將焊槍控制電纜接到插座上，將焊槍焊接電纜接到焊機輸出端“+”極上，將焊接工件電纜接到焊機輸出端“-”極上，將預熱器電源線接到焊機后側預熱器插座上。
4、使用：
上述連接完畢后，可以給焊機通電。
打開位于焊機前面板上的控制“電源”開關，指是燈亮。
將焊絲通過送絲輪及焊炬、導電嘴，并檢查焊絲運行情況，應無阻塞現(xiàn)象。
打開預熱器開關及減壓閥。打開“檢氣”開關，檢查并調(diào)整保護氣體流量，完畢后關閉“檢氣”開關。
上述準備工作完成后，即可進行焊接，焊接按扭位于焊槍上，按下即可進行焊接，松開焊接停止。
焊接規(guī)范調(diào)整由位于面板上的“電壓調(diào)節(jié)”及“送絲速度”旋鈕完成。（注：電感量的調(diào)節(jié)須打開機箱箱殼調(diào)節(jié)電感抽頭）。
5、幾個用HOBMn2Si焊絲進行CO2氣體保護低碳鋼焊接時的規(guī)范（僅供參考）：
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焊絲直徑mm |
板厚mm |
焊接電壓V |
焊接電流A |
電感 |
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0.5 |
0.8—1.5 |
17—20 |
45—55 |
小 |
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0.8 |
1.2—1.5 |
19—20 |
75—80 |
中 |
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0.8 |
2—3 |
20—22 |
100—110 |
中 |
|
1.0 |
2—3 |
20—21 |
120 |
大 |
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1.0 |
4 |
21—22 |
150 |
大 |
6、保養(yǎng)：
（1）必須按照相應的負載持續(xù)率使用焊機。
（2）經(jīng)常注意導電嘴的磨損情況，如磨損嚴重要更換。
（3）定期檢查送絲機構，減速器的潤滑情況，必要時加添或更換新的潤滑油脂。
（4）不要磕碰焊機，嚴禁將焊機用后放在工作臺上。焊把連線不要用力拉扯，也不要壓、砸。
（5）經(jīng)常保持焊機清潔。
三、故障排除：
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A |
B |
C |
D |
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故
障 |
空載電壓過低 1、單相運行 2、輸入電壓不正確3、三相全波硅整流器組中，某硅元件損壞（短路或開路） |
調(diào)不到正�？蛰d電壓范圍 1、KHS型萬能轉換開關觸點接觸不良。 2、變壓器初級線圈抽頭引線有故障。 |
送絲機構不運轉 1、控制電路或送絲電路的保險絲燒斷。 2、送絲速度電位器在零位。 3、交流接觸器不動作。 4、送絲電路有故障，調(diào)整三極管BG1、電位器W1及LM317其它元件變質(zhì)損壞。 5、電機故障。
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CO2保護保護氣體不流出或不能切斷 1、電磁氣閥失靈。 2、流量器不通。
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排
除 |
1、檢查輸入電源保險，如燒斷請更換。 2、檢查輸入電源電壓，并調(diào)到額定值。 3、檢查并更換。 |
1檢查有無虛焊的觸點，檢查有無虛接的引線，若開關損壞應更換。 2、檢查各檔電壓比是否正常修復變壓器線圈或引出線。 |
1、更換保險絲。 2、調(diào)整。 3、檢查印刷電路板上直流繼電器是否動作，其回路是否斷線，檢查直流繼電器的觸點是否接觸良好，如損壞應更換。 4、詳見說明書中控制電路原理部分，更換損壞部件。 5、修理電機。 |
1、檢查電磁氣閥回路，如氣閥兩端有36V交流電壓，則是氣閥損壞，應修理或更換。 2、檢修CO2氣體加熱、減壓流量器。 |
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E |
F |
G |
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故
障 |
焊接過程中焊絲輸送不均勻 1、送絲滾輪磨損。 2、壓絲手柄壓力不夠。 |
焊縫產(chǎn)生氣孔 1、CO2氣體不純或含水分太多。 2、噴嘴不正或被飛濺物堵塞。 3、電流、電壓、焊速過大、氣體流量太小。 4、焊絲內(nèi)所含脫氧劑太少。 5、周圍空氣對流太大。 6、焊件不清潔或潮濕。 |
焊件過程中飛濺過大 1、極性接反 2、規(guī)范不當〈如電壓電流太高等〉。 3、送絲速度不穩(wěn)定。 4、焊絲伸出太長。 5、導電嘴磨損。
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|
排
除 |
1、更換送絲滾輪 2、增加手柄內(nèi)彈簧的壓力或將手柄座向下位移后緊。 |
1、提純CO2氣體。 2、調(diào)整或清理。 3、調(diào)整規(guī)范，調(diào)整流量器。 4、換焊絲。 5、設防風裝置。 6、清潔焊件。 |
1、應把負極接入工件。 2、調(diào)整規(guī)范。 3、檢查控制電路、電機、送絲輪及壓絲手柄內(nèi)彈簧壓緊程度。 4、壓噴嘴與焊件之間距離〈短路過渡焊時為10mm> 5、更換導電嘴。 |
| H | I | J | K | |
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故
障 |
焊接工件產(chǎn)生裂縫 1.工件不清潔； 2.焊絲含硫過高，含錳過低； 3.焊接工藝不合理。 |
焊縫邊緣凹陷〈咬邊〉 1.焊速太高； 2.電流遠低于焊速要求； 3.焊槍角度太大。 |
溶深不夠 1.電流過低； 2.電壓過低； 3.焊絲伸出長度太大； 4.極性接反； 5.焊絲細，工件厚； 6.焊件坡口太窄、角度太小、間隙太小。 |
焊縫形狀不規(guī)則 1.焊絲伸出太長； 2.焊絲太硬； 3.電流相對電壓太高； 4.焊速太低； 5.送絲速度不穩(wěn)定。 |
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排
除 |
1.清潔工件； 2.調(diào)換焊絲； 3.改變工藝條件。 |
1.降低焊度； 2.調(diào)整規(guī)范； 3.糾正角度。 |
1.增加送絲速度； 2.調(diào)整轉換開關位置； 3.減小伸出長度； 4.改正 5.改正 |
1.減小伸出長度； 2.調(diào)換焊絲； 3.降低送絲速度； 4.增高焊速； 5.檢查控制電路、電機送絲輪及壓絲手柄內(nèi)彈簧壓緊程度。 |
四、產(chǎn)品成套：
1.焊接電源 NBC-200型 1臺 8.導電嘴 Φ0.6 2個
2.輕便拉絲焊槍 1把 Φ 0.8 5個
3.負極焊接電纜 10M Φ1.0 2個
4.正極焊接電纜 10M（在焊槍上） 9.噴嘴 2個
5.輸氣塑料管 Φ10 5M 10.焊絲盤 2個
Φ 6 10M（在焊槍上） 11.CO2氣體加熱干燥器 1個
6.加熱器引線 5M 12.電焊面罩 1個
7.送絲輪 2個 13.電焊護目玻璃 1片
隨產(chǎn)品文件：
1.裝箱單 1份
2.合格證 1份
3.說明書 1份
附圖：電氣原理圖
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