FN-25/40/75縫焊機(jī)使用說明書
本焊機(jī)系電動凸輪式或者氣動加壓式縫焊機(jī) , 能連續(xù)焊接 2.0+2.0 毫米以下的薄鋼板, 是焊接各種薄板結(jié)構(gòu)的較理想的設(shè)備 ( 油箱、盛氣筒、管道、儀器設(shè)備外殼等 ), 焊接焊縫可以保證工件的水密性和氣密性。
為適應(yīng)各種焊接結(jié)構(gòu)形式之要求 ,FN-25/40/75 型縫焊機(jī)具有縱焊 (2型) 及橫焊 (1型) 兩種。
一、技術(shù)數(shù)據(jù)
| 項(xiàng) 目 | 單 位 | 數(shù) 據(jù) | |||
| 額定容量 | 千伏安 | 40 | 25 | 75 | |
| 負(fù)載持續(xù)率 | ％ | 50 | 50 | 50 | |
| 初級電壓 | 伏 | 380 | 380 | 380 | |
| 焊接厚度 : 在額定負(fù)載持續(xù)率時 | 毫米 | 0.8+0.8 | 0.6+0.6 | 1.5+1.5 | |
| 在降低負(fù)載持續(xù)率時 | 毫米 | 1.2+1.2 | 1+1 | 2+2 | |
| 焊接速度 | 米/分 | 0.80-3.20 | 0.8-3.2 | 0.8-3.2 | |
| 次級電壓 | 伏 | 2.10-4.20 | 1.7-3.4 | 2.5-6.4 | |
| 次級調(diào)節(jié)級數(shù) | 級 | 8 | 8 | 8 | |
| 電極最大壓力 | 公斤 | ＞200 | >200 | >300 | |
| 電極行程 | 毫米 | ＞20 | >20 | >20 | |
| 電極外伸距離 | 毫米 | ＞450 | >400 | >400 | |
| 冷卻水消耗量 | 升/小時 | 300 | 250 | 350 | |
| 電動機(jī)功率 | 千瓦 | 1.1 | 1.1 | 1.5 | |
|
質(zhì) 量 |
公斤 | 430 | 385 | 520 | |
初級電壓也可由客戶訂貨時根據(jù)需要選擇。
二、結(jié) 構(gòu)概述
1 、焊接變壓器 :
焊機(jī)內(nèi)部裝有額定容量為 25/40/75 千伏安的鐵殼式變壓器 , 其次級線圈由三片四周焊有水冷卻管銅板組成 , 并用多層銅皮分別與上下電極夾塊連接 , 改變分級開關(guān)之插頭位置 , 以串聯(lián)的方法來改變變壓器初級線圈的圈數(shù) , 從而調(diào)整變壓器之次級空載電壓 ( 焊機(jī)結(jié)構(gòu)見圖 1) 。
表 2 各調(diào)節(jié)級之次級空載電壓值列下表(40KVA):
| 級 數(shù) | 抽 頭 位 置 |
次級空載電壓
（伏） |
||
| Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ | ||
| 1 | 2 | 2 | 2 | 2.10 |
| 2 | 1 | 2.36 | ||
| 3 | 2 | 1 | 2.63 | |
| 4 | 1 | 2.89 | ||
| 5 | 2 | 2 | 1 | 3.41 |
| 6 | 1 | 3.67 | ||
| 7 | 2 | 1 | 3.94 | |
| 8 | 1 | 4.20 | ||
2 、電極及其支承機(jī)構(gòu) :
上下電極滾輪分別裝于電極桿上 , 焊接時 , 上電極滾輪壓緊焊件 , 并回轉(zhuǎn)之 , 下電極滾輪為被動輪 , 兩電極桿間之距離可在一定范圍內(nèi)調(diào)整。
3 、加壓及回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) :
焊機(jī)之加壓為電動工作方式 , 電極加壓是連續(xù)的 , 電極滾輪的回轉(zhuǎn)是由電動機(jī)通過減速箱及萬向聯(lián)軸節(jié)傳動的 , 焊接電流的控制方式有兩種 , 即連續(xù)通電和斷續(xù)通電 , 后者除焊接質(zhì)量優(yōu)異外 , 更適合薄板及合金材料的焊接 , 但需配置縫焊脈沖控制器。
焊接時應(yīng)使離合器部分正確地工作 , 即當(dāng)腳踏開關(guān)踏下后 , 后螺桿離開 , 凸塊在彈簧的作用下 , 使其和另一個已轉(zhuǎn)動的離合器結(jié)合 , 使左面軸也隨著回轉(zhuǎn) , 當(dāng)轉(zhuǎn)動一定角度后前螺桿頂開離合器上之凸塊 , 使凸輪停止回轉(zhuǎn) , 此時焊件處于通電及加壓狀態(tài) , 與此同時上電極滾輪亦等速地回轉(zhuǎn)著 , 這樣便能獲得連續(xù)的焊縫。
4 、電氣裝置 :
電氣部分主要由焊接變壓器、感應(yīng)電機(jī)、電源開關(guān)等組成 ( 電氣原理見附圖 3) 。
當(dāng)進(jìn)行脈沖焊接時 , 需將縫焊控制器安裝在焊機(jī)上 , 并按照電器原理圖接好輸入輸出電源線。
三、使用方法
焊件在施焊前須清除油銹及污物 , 否則將嚴(yán)重地降低電極的使用期限及焊接質(zhì)量 , 焊接時先接通冷水與電源 , 開啟電動機(jī)的轉(zhuǎn)換開關(guān) , 將焊接處與電極滾輪對正 , 此時只需踏下腳踏開關(guān)便能連續(xù)地完成縫焊過程 , 電極壓力的調(diào)節(jié)可用螺母來改變彈簧的壓縮程度而獲得 , 焊接前必須使電極滾輪之間距為 20 毫米左右 , 并保持當(dāng)滾輪接觸焊件時上下電極臂平行。
焊接時可根據(jù)焊件之厚度 , 適當(dāng)選擇次級空載電壓的數(shù)值 , 通常焊接厚度大 , 則選用較高的空載電壓值 , 電壓的調(diào)節(jié)方法是改變分級開關(guān)插頭之位置 ( 調(diào)節(jié)位置見焊機(jī)側(cè)面銘牌 ) 。
焊接速度的調(diào)節(jié)是通過改變主動與被動齒輪之齒數(shù)來獲得的 , 本焊機(jī)焊接速度之調(diào)節(jié)范圍為 0.80 米 / 分～ 3.20 米 / 分。
焊 接 速 度 表
表 3
| 齒輪齒數(shù) | 焊接速度
（米/分） |
|
| 主動齒輪 | 被動齒輪 | |
| 29 | 56 | 0.80 |
| 35 | 50 | 1.08 |
| 50 | 35 | 2.20 |
| 56 | 29 | 3.20 |
電源開關(guān)的接通是借扇形片來達(dá)到 , 當(dāng)電極壓力為最大時 , 扇形片恰好使電源接通。
四、焊 機(jī) 的 安 裝
焊機(jī)用螺絲固定于地面 , 不需特殊地基 , 電源電壓為 380 伏時相應(yīng)的額定連續(xù)電流為105安 , 安裝時電源線應(yīng)使用不小于10mm2的銅質(zhì)導(dǎo)線或者 16mm2的鋁質(zhì)導(dǎo)線 , 電源與焊機(jī)之間應(yīng)安裝不小于 60A 的閘刀開關(guān)及100A 的保險片 , 焊機(jī)應(yīng)接地后使用
五、焊機(jī)的維護(hù)及安全
焊機(jī)在通水后方能施焊。焊機(jī)各活動部分及減速箱應(yīng)經(jīng)常保持潤滑 , 焊件應(yīng)在清理后施焊 , 以免損壞電極滾輪。
當(dāng)焊機(jī)在攝氏零度以下的溫度工作時 , 焊后應(yīng)用壓縮空氣吹除剩留在冷卻管路中的泠卻水 , 以免水管凍裂。
焊機(jī)應(yīng)在斷電后進(jìn)行檢修 , 焊工應(yīng)戴帆布手套及圍身工作。以免燙傷。
六、焊機(jī)的維修及配件
根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定 : 焊機(jī)自出廠之日起三包期為一年 , 在三包期內(nèi)機(jī)器若出現(xiàn)技術(shù)故障 , 屬于制造原因的由生產(chǎn)廠免費(fèi)負(fù)責(zé)維修或更換 , 屬于用戶使用原因造成的由用戶負(fù)責(zé)全部維修費(fèi)用 , 當(dāng)責(zé)任原因無法確認(rèn)時雙方各負(fù)擔(dān)一半或協(xié)商解決。
焊機(jī)的下述零部件屬易損件 , 不在保修范圍內(nèi) , 當(dāng)這些零部件出現(xiàn)問題時 , 用戶可自行解決 , 也可以到焊機(jī)生產(chǎn)廠購買。
易損零部件清單 :
(1) 上下電極輪、軸 (2) 交流接觸器
(3) 通水管及接頭 (4) 腳踏及控制開關(guān)
(5) 機(jī)械傳動件 (6) 可控硅元件
(7) 熔斷器、保險管 (8) 分擋調(diào)節(jié)開關(guān)
七、產(chǎn)品照片：
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